12Cr1MoVG無縫鋼管焊接工藝要點(diǎn)：

（1）焊前應(yīng)對(duì)焊縫坡口及兩側(cè)各不小于焊件厚度的3倍范圍內(nèi)預(yù)熱到250-350℃，且焊接過程中應(yīng)保證預(yù)熱范圍內(nèi)的12Cr1MoVG無縫鋼管（內(nèi)外表面）溫度不低于預(yù)熱溫度，且層間溫度不低于250℃，不高于350℃。

（2）每道焊縫必需一次焊接完成。如焊接過程中，中斷焊接工作，應(yīng)保證12Cr1MoVG無縫鋼管焊縫坡口及兩側(cè)各不小于150mm的范圍內(nèi)的溫度不低于預(yù)熱溫度（250-350℃），直至焊接工作重新開始。要保證焊件內(nèi)外表面均達(dá)到規(guī)定的預(yù)熱溫度。

（3）12Cr1MoVG無縫鋼管焊接使用的焊條一定要嚴(yán)格按要求進(jìn)行烘干使用，在保溫桶的存放時(shí)間不得超過4小時(shí)，剩余的焊材下班時(shí)要及時(shí)送回焊材烘干箱，不允許留在保溫桶內(nèi)。

（4）每道焊縫焊接工作結(jié)束后，必須立即進(jìn)行消氫熱處理。消氫熱處理溫度為250-350℃，保溫時(shí)間為30分鐘。保溫工作結(jié)束后，用硅酸鋁板將其部位包裹采取緩冷措施。

（5）禁止在12Cr1MoVG無縫鋼管焊縫的非焊接部位引弧。因電弧擦傷而產(chǎn)生的弧坑、弧疤，割除臨時(shí)附件后，遺留的焊疤，均打磨光滑，并按JB/T4730.4進(jìn)行100%磁粉檢測(cè)Ⅰ級(jí)合格。

（6）焊縫和熱影響區(qū)的表面不允許存在咬邊、裂紋、氣孔、弧坑、夾雜等缺陷。焊接接頭上的熔渣和兩側(cè)的飛濺物必須打磨并消除干凈。

（7）探傷不合格的12Cr1MoVG無縫鋼管返修部位應(yīng)對(duì)其按照要求進(jìn)行預(yù)熱后，方可進(jìn)行清根、補(bǔ)焊。補(bǔ)焊完成后，按照要求進(jìn)行無損檢測(cè)。

12Cr1MoVG無縫鋼管的無損檢測(cè)要求：

（1）焊接接頭（包含返修焊縫）焊接完成24h后才能進(jìn)行以下無損檢測(cè)：①壁厚大于10mm的焊接接頭按JB/T4730.3進(jìn)行100%超聲檢測(cè)，Ⅱ級(jí)合格。②壁厚小于10mm的焊接接頭按JB/T4730.2進(jìn)行100%射線檢測(cè)，Ⅱ級(jí)合格。

（2）消應(yīng)熱處理24h后，焊接接頭應(yīng)進(jìn)行以下無損檢測(cè)：①壁厚大于10mm的焊接接頭按JB/T4730.3進(jìn)行20%超聲檢測(cè)，Ⅱ級(jí)合格。②壁厚小于10mm的焊接接頭按JB/T4730.2進(jìn)行20%射線檢測(cè)，Ⅱ級(jí)合格。

（3）水壓試驗(yàn)合格24h后，焊接接頭應(yīng)進(jìn)行以下無損檢測(cè)：焊接接頭按JB/T4730.5進(jìn)行100%滲透檢測(cè)，Ⅰ級(jí)合格。

小結(jié)：12Cr1MoVG無縫鋼管的碳及合金元素含量較多，淬硬敏感性較大，易在焊縫及熱影響區(qū)出現(xiàn)淬硬組織。在接頭剛性及應(yīng)力較大時(shí)，易產(chǎn)生冷裂紋。由于過熱聯(lián)箱是在較高溫度下工作的受壓元件，12Cr1MoVG無縫鋼管焊接時(shí)應(yīng)采取必要的工藝措施，使焊接接頭有足夠的熱強(qiáng)性能，保證過熱聯(lián)箱安全運(yùn)行。