阿勒泰鍋爐布袋除塵器，鍋爐布袋除塵器 鍋爐除塵器， 鍋爐除塵器系統(tǒng)的運(yùn)行流程：在引風(fēng)機(jī)吸力作用下，燃煤鍋爐產(chǎn)生的含塵煙氣混合物經(jīng)過鍋爐省煤氣（一種熱回收裝置）如沒有此裝置需要加裝旋風(fēng)除塵器。一是為了防止鍋爐中的明火進(jìn)入除塵器內(nèi)部，二是為了分離一部分大顆粒粉塵，減少除塵器布袋的磨損。三是為了降低含塵氣體的溫度。經(jīng)過省煤器或旋風(fēng)除塵器的含塵氣體混合物經(jīng)過管道進(jìn)入到除塵器內(nèi)部，經(jīng)過布袋的過濾，含塵氣體得到凈化，使固體顆粒和氣體的待分離。布袋除塵器清下粉塵落入灰斗經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機(jī)體。由此積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，保證除塵器的正常運(yùn)行。

鍋爐除塵器運(yùn)行中控制煙氣通過濾料的速度(稱為過濾速度)頗為重要。一般取過濾速度為0．5—2m／min，對于大于0．1μm的微粒效率可達(dá)99％以上，設(shè)備阻力損失約為980—I470Pa。

鍋爐除塵器過濾布袋表面粉塵層對設(shè)備的運(yùn)行阻力有很大影響，因而清灰效果尤其重要。影響鍋爐除塵器清灰效果的因素有很多，如噴吹壓力、清灰周期、布袋長度、除塵布袋與布袋的間距等。沒有足夠的噴吹壓力和能量，就不能全部清理除塵布袋表面的粉塵層。但噴吹壓力也不要過大，否則除塵布袋的使用壽命就會大大縮短。噴吹壓力需要控制在一個(gè)合理的范圍，需要根據(jù)粉塵的黏稠性程度靈活調(diào)整，噴吹壓力應(yīng)控制在0.2MPa～0.4MPa之間。

鍋爐除塵器的結(jié)構(gòu)為除塵器箱體、布袋、骨架、脈沖閥、氣缸、PLC控制柜、卸灰閥、噴吹組合等等。鍋爐除塵器系統(tǒng)及設(shè)備包括：進(jìn)、出口煙道法蘭、灰斗法蘭之間的除塵器本體、旁路煙道、閥門、平臺扶梯、保護(hù)裝置、自動噴水降溫系統(tǒng)、清灰系統(tǒng)及預(yù)涂灰系統(tǒng)、灰斗流化系統(tǒng)（電加熱器、管道附件等整套系統(tǒng)）、壓縮空氣儲罐、濁度儀、破袋檢測裝置等全套除塵裝置。鍋爐除塵器結(jié)構(gòu)則是綜合了分室反吹和脈沖噴吹清灰等諸多類除塵器的優(yōu)點(diǎn)于一體，并克服了分室反吹清灰強(qiáng)度不夠、脈沖噴吹清灰與其過濾同時(shí)進(jìn)行也會產(chǎn)生粉塵再次被吸附現(xiàn)象的缺點(diǎn)，該除塵器具有占地面積小、運(yùn)行穩(wěn)定、性能穩(wěn)定、濾袋使用壽命長、除塵效率高、維修方便等諸多特點(diǎn)，而被寬泛應(yīng)用于各種型式大小立式鍋爐及電力鍋爐行業(yè)的消煙除塵作用。

鍋爐布袋除塵器_工業(yè)布袋除塵器結(jié)構(gòu)組成：

鍋爐布袋除塵器_工業(yè)布袋除塵器主要由過濾室、凈氣室、儲灰倉、支腿、清灰裝置、卸灰裝置、引風(fēng)機(jī)、控制系統(tǒng)八部分組成。

1、凈氣室包括：除塵器側(cè)開蓋、清潔室換袋入孔、凈化后出氣口。

2、過濾室包括：濾袋固定板、除塵布袋、濾袋框架、過濾室筒體、

3、儲灰倉包括：灰斗、支座、進(jìn)氣口。

4、清灰裝置包括：振打電機(jī)、振打桿、及機(jī)加件。

5、卸灰裝置包括：螺旋輸送機(jī)、星型卸料器

6、控制系統(tǒng)包括：線纜、控制柜

鍋爐除塵器的過濾風(fēng)速選多少，過濾風(fēng)速的選取，對保證除塵效果，確定除塵器規(guī)格及占地面積，乃至系統(tǒng)的總投資，具有關(guān)鍵性的作用。鍋爐除塵器過濾風(fēng)速選多少，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)鍋爐除塵器的過濾風(fēng)速應(yīng)該選擇在 0.8m/min 以下，可以保證正常的除塵效果。燃煤鍋爐除塵因?yàn)闊焿m溫度比較高，多半選擇高溫布袋除塵器，既然是高溫布袋除塵器那么除塵布袋也要選擇高溫的濾料才可以。高溫濾料的克重一般是 850 克左右比常溫的除塵布袋濾料要厚多了，所以相對應(yīng)的透氣性也就降下來了，在選擇除塵器的內(nèi)過濾風(fēng)速的時(shí)候，也要盡量降下來才可以保證除塵器設(shè)備的正常運(yùn)行。

生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器過濾風(fēng)速的大小，取決于粉塵特性及濃度大小、氣體特性、濾料品種以及清灰方式。。對于生物質(zhì)鍋爐安裝除塵器，過濾風(fēng)速一般選擇在 0.6 ～ 0.8m/min 之間，這樣的過濾風(fēng)速才能保證布袋除塵器排放達(dá)標(biāo)，同時(shí)也能保證布袋除塵器長期安全運(yùn)行。高溫布袋除塵器的內(nèi)過濾風(fēng)速應(yīng)該控制在 0.8m/min, 如果排放標(biāo)準(zhǔn)要求過高的情況下，除塵器的內(nèi)過濾風(fēng)速控制在 0.6m/min 為好。根據(jù)排放標(biāo)準(zhǔn)的不同選擇的除塵器內(nèi)過濾風(fēng)速不同，當(dāng)然除塵器的過濾面積也就不同了。鍋爐除塵器的過濾風(fēng)速過高，是除塵濾袋損壞的主要原因之一。風(fēng)速太高，會造成壓力損失過大，使得濾袋堵塞和迅速損壞。因布袋除塵器的過濾風(fēng)速值大會使阻力增大，粉塵層因受壓孔隙率減少，氣流會從除塵濾袋薄弱地方突破，發(fā)生“穿孔”現(xiàn)象，過濾風(fēng)速越大除塵濾袋“穿孔”現(xiàn)象就越嚴(yán)重，所以要控制好過濾風(fēng)速。

布袋除塵器-脈沖鍋爐布袋式除塵器，鍋爐除塵器的設(shè)備主要是旋風(fēng)除塵+袋式除塵器+脫硫除塵，旋風(fēng)除塵器作為一級除塵，把大的顆粒旋下，防止帶有火星的粉塵顆粒，進(jìn)入布袋除塵器燒壞布袋。布袋除塵器是利用濾料過濾煙氣來達(dá)到除塵目的，其特點(diǎn)是除塵效率很高，運(yùn)行比較穩(wěn)定，設(shè)備體積比較小，占地面積小，鋼材耗量低。脫硫除塵器設(shè)備不漏風(fēng)、不滲水、不結(jié)垢、不堵塞，保證排煙、排水暢通。采用領(lǐng)先技術(shù)設(shè)計(jì)的大流量、無堵塞、間隙可調(diào)式噴頭，以中心噴淋布水方式對煙氣實(shí)施360°全方位覆蓋。采用領(lǐng)先技術(shù)設(shè)計(jì)的連鎖式高效脫水除霧系統(tǒng)，將煙氣中不同粒徑的液滴97%脫除。煙氣從煙囪排空后，迅速抬升擴(kuò)散。

布袋除塵器-脈沖鍋爐布袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由進(jìn)口處氣流均布裝置均勻進(jìn)入過濾室。氣流通過阻流加導(dǎo)流型氣流分布裝置的適當(dāng)導(dǎo)流和自然流向分布，從側(cè)面及下部全方面均勻進(jìn)入袋室，整個(gè)過濾室內(nèi)氣流分布均勻；含塵氣體中的顆粒粉塵在進(jìn)風(fēng)道內(nèi)通過自然沉降分離后直接落入灰斗，其余粉塵在煙氣導(dǎo)流裝置的引導(dǎo)下，隨氣流進(jìn)入中箱體過濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱、排風(fēng)管排出濾袋采用壓縮空氣進(jìn)行噴吹清灰，清灰機(jī)構(gòu)由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾室內(nèi)配有噴吹管，噴吹管上均設(shè)有一個(gè)脈沖閥與壓縮空氣氣包相通。清灰時(shí)，電磁閥打開脈沖閥，壓縮空氣經(jīng)噴口噴向?yàn)V袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內(nèi)部，引發(fā)濾袋全面抖動并形成由里向外的反吹氣流作用，清除附著在濾袋外表面的粉塵，達(dá)到清灰的目的。

隨著過濾工況的進(jìn)行，當(dāng)濾袋表面積塵達(dá)到一定量時(shí)，由清灰控制裝置（定時(shí)控制）按設(shè)定程序打開電磁脈沖閥噴吹，壓縮氣體以極短促的時(shí)間順序通過各個(gè)脈沖閥經(jīng)噴吹管噴射氣量空氣進(jìn)入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動，造成很強(qiáng)的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。

落入灰斗中的粉塵經(jīng)由輸灰設(shè)施集中送出。

除塵器的控制（包括清灰控制）采用時(shí)間控制。整套除塵系統(tǒng)的控制實(shí)行自動化無人值守控制，并可向工廠大系統(tǒng)反饋信息，接受工廠大系統(tǒng)遠(yuǎn)程控制。所有的檢修維護(hù)工作在除塵器凈氣室及機(jī)外執(zhí)行，無須進(jìn)入除塵器內(nèi)部。