中頻爐是冶金行業(yè)? ?的加工設(shè)備之一，在冶煉、加料、出鐵時(shí)均會(huì)產(chǎn)生大量煙氣，其中冶煉時(shí)產(chǎn)生的煙氣? ?為嚴(yán)重。根據(jù)中頻爐的操作工藝，選用頂吸旋轉(zhuǎn)罩捕集罩來(lái)處理中頻爐冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的煙氣是經(jīng)濟(jì)、合理、可行的? ?佳方案形式。環(huán)保技術(shù)團(tuán)隊(duì)用心研究中頻爐作業(yè)特點(diǎn)和其產(chǎn)生的煙氣特征，對(duì)除塵設(shè)備進(jìn)行結(jié)構(gòu)改造和技術(shù)升級(jí)，達(dá)到? ?為理想的除塵效果，為用戶提供實(shí)地測(cè)繪、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和售后服務(wù)為一體的綜合型服務(wù)。

中頻爐布袋除塵器由殼體、濾袋、灰斗、排灰裝置、支架和脈沖清灰系統(tǒng)等部分組成。當(dāng)含塵氣體從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入收塵器后，? ?先碰到進(jìn)風(fēng)口中間的斜隔板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時(shí)氣流速度變慢，由于重力沉降作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預(yù)收塵的作用。進(jìn)入灰斗的氣流隨后折而向上，經(jīng)過(guò)內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部的清潔室，匯集到出風(fēng)管排出。

中頻爐除塵器綜合分室反吹和噴吹脈沖清灰各類袋收塵器優(yōu)點(diǎn)，克服了分室反吹清灰強(qiáng)度不夠，噴吹脈沖清灰和過(guò)濾同時(shí)進(jìn)行的缺點(diǎn)，因而擴(kuò)大了袋收塵器的應(yīng)用范圍，由于這種類型的收塵器的結(jié)構(gòu)有其特點(diǎn)，所以提高了收塵效率，延長(zhǎng)了濾袋的使用壽命。

中頻爐除塵器工作原理：

煙氣流從除塵器一端進(jìn)入進(jìn)氣通道，進(jìn)氣通道截面積依通道內(nèi)流量遞減速率，設(shè)計(jì)成遞減截面，煙氣流通過(guò)通道與布袋倉(cāng)相通的布袋倉(cāng)進(jìn)氣門進(jìn)入了布袋倉(cāng)，經(jīng)布袋過(guò)濾后的凈化空氣從布袋上方匯集至布袋倉(cāng)上方凈氣過(guò)渡通道，經(jīng)過(guò)過(guò)渡通道的進(jìn)入除塵器出氣通道排出。

中頻爐除塵器設(shè)有均溫沉降段，可避免高溫?zé)煔鈱?duì)濾袋的直接沖刷，提高使用壽命；可利用沉降段均壓減少濾袋的負(fù)荷以及從進(jìn)風(fēng)口到濾袋，從花板到到出風(fēng)口各段的局部阻力系數(shù)和流速均較低，故阻損較低。

中頻爐除塵器特點(diǎn)：?

1、選用集塵罩收集灰塵，沒(méi)有死角，清灰效果? ?；

2、選用加料設(shè)備，解決了加料時(shí)煙氣難捕捉的問(wèn)題；

3、可根據(jù)用戶需求，設(shè)計(jì)不同的結(jié)構(gòu)組合，達(dá)到較好除塵效果，

中頻爐除塵器設(shè)計(jì)技巧

（1）中頻電爐除塵器選擇的優(yōu)劣直接影響到除塵系統(tǒng)的捕集效果、除塵電耗以及整個(gè)系統(tǒng)能否長(zhǎng)期穩(wěn)定可靠運(yùn)行，除塵器的形式繁多，各有利弊。關(guān)鍵在于我們?cè)O(shè)計(jì)時(shí)如何揚(yáng)長(zhǎng)避短，與系統(tǒng)工藝及粉塵組成相適應(yīng)以獲得較好的效果。

（2）我們對(duì)于中頻爐生產(chǎn)過(guò)程不允許中斷、要求除塵器運(yùn)行穩(wěn)定、凈化效率高、濾袋使用壽命長(zhǎng)的除塵系統(tǒng)，一般考慮選用脈沖噴吹袋式除塵器。

（3）中頻爐除塵運(yùn)用的原理是：煙氣流從除塵器一端進(jìn)入進(jìn)氣通道，進(jìn)氣通道截面積依通道內(nèi)流量遞減速率，設(shè)計(jì)成遞減截面，煙氣流通過(guò)通道與除塵布袋倉(cāng)相通的布袋倉(cāng)進(jìn)氣門進(jìn)入了除塵布袋倉(cāng)，經(jīng)布袋過(guò)濾后的凈化空氣從布袋上方匯集至布袋倉(cāng)上方凈氣過(guò)渡通道，經(jīng)過(guò)過(guò)渡通道的進(jìn)入除塵器出氣通道排出。

（4）根據(jù)不同的爐型、原料、上料方式等可以設(shè)計(jì)各種中頻爐煙氣捕集移動(dòng)罩，傘形罩，上料小車等。

（5）排風(fēng)量要考慮到排出的煙塵溫度不要高于布袋除塵器濾料的承受溫度,一般常溫濾料以120℃為限(高150℃,不可連續(xù)超過(guò)5分鐘)，若高于130℃以上，低于300℃的，盡量采用耐高溫濾料為宜。

（6）為了防止瞬間高溫?zé)煔膺M(jìn)入系統(tǒng)，必須設(shè)置冷風(fēng)閥，在煙氣溫度超過(guò)限定值時(shí)冷風(fēng)閥自動(dòng)打開，避免燒毀除塵布袋。

（7）中頻爐除塵濾料選擇是保證除塵器正常運(yùn)行的重要環(huán)節(jié)，我們針對(duì)性的選擇性價(jià)比較高的濾料。

（8）除塵煙罩內(nèi)部進(jìn)行了保溫設(shè)置，防止金屬結(jié)構(gòu)變形，并避免外壁高溫燙傷操作人員。

鑄造廠中頻爐除塵器的設(shè)計(jì)看法與技巧選用過(guò)濾風(fēng)速時(shí)，若選用過(guò)高，處理相同風(fēng)量的含塵氣體所需的濾料過(guò)濾面積小，則除塵器的體積、占地面積小，耗鋼量也小，一次投資也??；但除塵器阻力大，耗電量也大，因而運(yùn)行費(fèi)用就大，且排放質(zhì)量濃度大，濾袋壽命短。反之，過(guò)濾風(fēng)速小，一次投資大，但運(yùn)行費(fèi)用小，排放濃度質(zhì)量小，濾袋壽命長(zhǎng)。近年來(lái)，袋式除塵器的用戶對(duì)除塵器的要求高了，既關(guān)注排放質(zhì)量濃度，又關(guān)注濾袋壽命。不僅要求達(dá)到10~30mg/m3的排放質(zhì)量濃度，還要求濾袋的壽命達(dá)到2~4年，要保證工藝設(shè)備在一個(gè)大檢修周期（2~4年）內(nèi)，除塵器能長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行，不較換濾袋。

中頻爐除塵器的控制是一個(gè)非常關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，大致內(nèi)容分為以下幾點(diǎn)：

1、操作方法：開機(jī)操作檢查各電氣連接線、差壓變送器后完好后合上各電源開關(guān)，待風(fēng)機(jī)運(yùn)行，反饋信號(hào)進(jìn)入，設(shè)備便開始運(yùn)行。

2、卸灰控制：卸灰可采用手動(dòng)或自動(dòng)兩種方式。采用手動(dòng)時(shí)，按下控制柜上“卸灰運(yùn)行”按鈕，卸灰開始；按下“卸灰停止”按鈕，則卸灰停止。

3、電氣控制裝置的功能：中頻電爐除塵器采用單片機(jī)進(jìn)行集中控制，可分為自動(dòng)和手動(dòng)兩種方式。調(diào)試和設(shè)備檢修時(shí)采用手動(dòng)方式進(jìn)行控制，設(shè)備正常運(yùn)行工況下采用自動(dòng)方式進(jìn)行控制。

4、脈沖清灰：脈沖清灰采用自動(dòng)控制方式進(jìn)行。中頻爐脈沖布袋除塵器將脈沖控制儀上的開關(guān)指向Demand時(shí)，采用定阻法進(jìn)行清灰，用表上的紅色的指針設(shè)定上下壓差限，當(dāng)設(shè)備阻力超過(guò)上限時(shí)，則脈沖噴吹開始動(dòng)作。

5、清灰控制方式，中頻爐除塵器的清灰控制方式一般采用定時(shí)法，也可采用定阻法。定時(shí)法即按設(shè)定好的時(shí)間程序進(jìn)行逐室清灰。定阻法即根據(jù)濾袋內(nèi)外壓差的控制，將差壓變送器發(fā)出的信號(hào)通過(guò)電氣控制裝置，按程序進(jìn)行逐室清灰。