開(kāi)展精益六西格瑪管理項(xiàng)目得有一定的套路，否則容易走樣，達(dá)不到項(xiàng)目預(yù)期的目的。必須遵循DMAIC五步法來(lái)推進(jìn)項(xiàng)目，并且可以運(yùn)用項(xiàng)目管理的要素對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行控制。精益六西格瑪管理項(xiàng)目的實(shí)施步驟及常用工具：

1、定義階段

透視分析顧客真正需求，確定CTQ(Critical-To-Quality, CTQ )-Y。在此階段要完成問(wèn)題陳述，充分利用顧客信息系統(tǒng)數(shù)據(jù)及其它有用數(shù)據(jù)，挖掘出客戶(hù)需求，確定具有一定挑戰(zhàn)性，但通過(guò)努力基本上可以實(shí)現(xiàn)的改進(jìn)目標(biāo)。

常用工具：SIPOC分析、FMEA分析、COPQ分析、Kano分析、QFD、頭腦風(fēng)暴、項(xiàng)目管理、魚(yú)刺圖、親和圖、流程圖等。

2、測(cè)量階段

分析流程(Y)目前的實(shí)際狀況，并制定相應(yīng)的“Y"數(shù)據(jù)收集及分析計(jì)劃。通過(guò)測(cè)量來(lái)分析、識(shí)別、記錄那些與顧客有關(guān)的過(guò)程業(yè)績(jī)及產(chǎn)品過(guò)程參數(shù)，對(duì)客戶(hù)需求進(jìn)行分類(lèi)和量化。

常用工具：流程圖、因果圖，散布圖、直方圖、排列圖(帕拉圖)、標(biāo)桿方法、調(diào)查表、過(guò)程能力分析、測(cè)量系統(tǒng)分析MSE等。

3、分析階段

追根索源找到問(wèn)題的關(guān)鍵因素“Xs”，測(cè)量“X”對(duì)結(jié)果的影響及影響程度。在這一階段要對(duì)數(shù)據(jù)歸類(lèi)分析，找出根本原因(Root Cause)，確定關(guān)鍵因素及與目標(biāo)間存在的差距。

常用工具：魚(yú)刺圖、排列圖、頭腦風(fēng)暴法、因果矩陣、假設(shè)檢驗(yàn)、FMEA分析、回歸分析、多變量分析、方差分析等。

4、改善階段

在分析的基礎(chǔ)上采取改進(jìn)措施改進(jìn)“Xs”，擬定針對(duì)“Xs”的最佳改進(jìn)方案。

常用工具：實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)、田口方法、響應(yīng)曲面法、FMEA、流程圖、防錯(cuò)設(shè)計(jì)、現(xiàn)場(chǎng)改善、測(cè)量系統(tǒng)分析、回歸分析等。

5、控制階段

將改進(jìn)措施加以固化，并融入到日常控制體系中，目的是對(duì)關(guān)鍵因素采取長(zhǎng)期控制措施以長(zhǎng)時(shí)間維持改進(jìn)結(jié)果?？刂坪藐P(guān)鍵的“Xs”，以確保流程“Y”的標(biāo)準(zhǔn)化、穩(wěn)定化。

常用工具：過(guò)程控制計(jì)劃、控制圖(SPC- Statistical Process Control)、過(guò)程能力分析、標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程、防錯(cuò)技術(shù)等。