燃煤鍋爐布袋除塵器的使用介紹

1、燃煤鍋爐煙氣除塵器是燃煤電廠的主要生產(chǎn)設(shè)備之一，發(fā)電機、汽輪機、鍋爐和除塵設(shè)備是燃煤電廠的四大主要設(shè)備，布袋除塵器既是環(huán)保設(shè)備，優(yōu)勢生產(chǎn)設(shè)備。

2、除塵器系統(tǒng)應(yīng)當確保長期、安全、可靠地運行，除塵器能否正常運行，就會直接關(guān)系到燃煤電廠能否正常生產(chǎn)。布袋除塵器的濾袋破損，將會加速引風機的磨損。清灰系統(tǒng)不良或失效，會增加袋式除塵系統(tǒng)的阻力，減少鍋爐的出力，甚至造成爐膛的正樂，所以，袋式除塵系統(tǒng)一定要有可靠的安全保障措施，自控系統(tǒng)應(yīng)有完備的自動監(jiān)測、控制、故障診斷和緊急應(yīng)對功能，應(yīng)制訂嚴格的操作規(guī)程，落實操作、管理、維修的崗位責任制。

3、布袋除塵器的工況容易受鍋爐及其輔機工況的影響燃料的改變、鍋爐負荷的變化、運行方式的改變、送風機和引風機開度的變化、省煤器的滲漏和爆管、空氣預(yù)熱器的漏風和堵塞等因素，都在不同程度上改變煙氣量、煙氣溫度、含氧量、氮氧化物含量、含濕量、含塵量和煙塵粒度，從而影響除塵設(shè)備的工況。

燃煤鍋爐布袋除塵器濾袋保護措施

鍋爐布袋除塵器的保護涉及了除塵器本體阻力的控制和除塵器核心部件--濾袋的保護。龍?zhí)┉h(huán)保公司設(shè)計的燃煤鍋爐布袋除塵器采用了一系列的保護技術(shù)：

（1）除塵器的阻力控制除塵器的阻力分為兩部分。本設(shè)備的設(shè)計阻力為﹤1200Pa。一部分是設(shè)備的固有阻力（即原始阻力），這是由設(shè)備的各個煙氣流通途徑造成的。除塵器進出風方式、進風管道各部位的煙氣流速選擇是否妥當；除塵器各倉室進風的均勻度；導(dǎo)流系統(tǒng)設(shè)計是否合理；進風口距離濾袋底部的水平高度導(dǎo)致的含塵氣體穩(wěn)流空間是否足夠；濾袋直徑和濾袋間距決定的濾袋間煙氣抬升速度的合理性；出口管道風速的合理選定等都將影響除塵器的固有阻力值。從以往我公司設(shè)計生產(chǎn)的除塵器看來，設(shè)備的原始阻力都在350Pa左右。

第二部分是設(shè)備的運行阻力。設(shè)備的運行阻力時由除塵器在運行過程中除塵布袋表面形成的掛灰層的厚度導(dǎo)致的一個循環(huán)值。一般我們對這個值的上限設(shè)定在1000~1200Pa，在設(shè)備達到這個阻力值時，系統(tǒng)啟動清灰，將設(shè)備阻力回復(fù)到原始阻力，進入下一個循環(huán)。這個循環(huán)時間的長短，取決于煙氣含塵濃度、濾料的品種規(guī)格等。從我公司設(shè)計生產(chǎn)的已經(jīng)投運的鍋爐布袋除塵器的運行記錄顯示，該循環(huán)時間均在60~120min之間。

（2）防止糊袋的措施

糊袋是除除塵器結(jié)構(gòu)設(shè)計原因之外的引起除塵器阻力升高的主要原因之一。糊袋的主要原因是水或油在濾袋部粉層的黏結(jié)，為了避免造成糊袋，投運之初對除塵器進行預(yù)噴涂后，除塵器PLC將控制除塵器在煙氣跨越水霧點前運行旁路；點爐投油時運行旁路；運行之中煙溫過低、投油時開啟旁路；鍋爐大量爆管時開啟旁路通道。在除塵器停運后要徹底清灰。以上措施有效地防止了糊袋現(xiàn)象的發(fā)生。

（3）旁路系統(tǒng)

旁路系統(tǒng)這個燃煤鍋爐布袋除塵器保護系統(tǒng)是保證除塵器安全的重要措施。能通過控制系統(tǒng)及時報警。煙氣溫度異常：在除塵器的進風總管上安裝了溫度檢測裝置，借助它監(jiān)測到的低于或高于設(shè)定值的煙氣溫度，通過PLC自動打開旁路，防止低溫狀態(tài)下的結(jié)露堵塞濾袋或高溫煙氣燒毀濾袋。

燃煤鍋爐爆管：如果是少量的爆管，少量的水分對大量的高溫煙氣影響不大，濾袋表面原有的灰層可以包裹，所以對布袋除塵器沒有很大的影響。如果是大量的爆管，水量和水壓變化較大，鍋爐系統(tǒng)參數(shù)的陡變，必將導(dǎo)致系統(tǒng)作出相應(yīng)的反應(yīng)并同時提供給除塵系統(tǒng)相應(yīng)的信號，鍋爐也會按照鍋爐的運行規(guī)程采取相關(guān)的保護措施：除塵器PLC接獲鍋爐爆管信號時，PLC控制打開旁路系統(tǒng)；另外，鍋爐爆管將導(dǎo)致煙氣溫度的上升，此時進風總管中安裝的溫度檢測裝置也將起到開啟旁路系統(tǒng)的作用，雙重的保護將確保鍋爐爆管時的除塵器的安全。

（4）濾袋檢漏裝置

作為布袋除塵器保護系統(tǒng)的一個重要組成，濾袋檢漏裝置在除塵器的運行過程中不可或缺，借助濾袋檢漏裝置，除塵器能隨時監(jiān)視倉室壓力、檢查濾袋受損情況，一旦有濾袋破損，即時報警通知檢修，保證除塵器的正常運行。

1、為適合國情、降低造價，同時保證除塵器的使用效果，我們對除塵器檢漏裝置作了專門的設(shè)計并在以往的工程中運用，取得了較為滿意的結(jié)果。

2、本除塵器濾袋檢漏裝置主要由差壓計（每倉一個）、差壓變送器構(gòu)成。通常，除塵器性能的最佳顯示就是除塵系統(tǒng)的壓力降。特別是除塵器單個過濾室的壓力降是濾袋狀況的最佳顯示，壓力降的突然升高或降低即意味著濾袋的堵塞、泄漏、閥不動作、清灰系統(tǒng)失靈或灰斗積灰過多。過低的壓力降表明系統(tǒng)有泄漏（濾袋破損）。過高的壓力降表明的原因有很多：濾料堵塞、清灰系統(tǒng)故障、進出風閥故障、灰斗積灰過多、壓差表的管路堵塞。在PLC獲得差壓變送器送來的不正常信號后，將關(guān)閉故障倉室，同時在主控柜上顯示并聲光報警。

燃煤鍋爐布袋除塵器的工作原理

其過濾機理是塵粒在繞過濾布纖維時因慣性力作用與纖維碰撞而被攔截。細微的塵粒（粒徑為1?m或更小）則受氣體分子沖擊（布朗運動）不斷改變著運動方向，由于纖維間的空隙小于氣體分子布朗運動的自由路徑，塵粒便與纖維碰撞接觸而被分離出來。過濾的過程分兩個階段，首先是含塵氣體通過清潔的濾料，此時起過濾作用的主要是濾料纖維的阻留；其次，當被阻留的粉塵不斷增加，一部分粉塵嵌入到濾料的內(nèi)部，一部分覆蓋在濾料表面形成粉塵層，此時主要靠粉塵層過濾含塵氣體。隨著燃煤鍋爐布袋除塵器過濾工作的延續(xù)，除塵器濾袋表面的粉塵將越積越厚，直接導(dǎo)致除塵器阻力的上升，因此，需要對濾袋表面的粉塵進行定期的清除，即清灰。