設(shè)備情況? ?

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設(shè)備在長時間運(yùn)行時，由于缺油、軸向竄動、金屬疲勞等問題，極易導(dǎo)致軸承位出現(xiàn)磨損現(xiàn)象。受其設(shè)備使用環(huán)境的限制，傳統(tǒng)的堆焊機(jī)加工、熱噴涂和電刷鍍等手段都需返廠修復(fù)，拆裝運(yùn)輸費(fèi)用高，修復(fù)工期長。且無論是堆焊后機(jī)加工還是熱噴涂方式，都避免不了熱應(yīng)力無法消除的現(xiàn)象。熱應(yīng)力無法徹底消除，對于軸本身來說存在巨大隱患，嚴(yán)重者更是會造成軸頭斷裂的現(xiàn)象。而電刷鍍的方式只適合磨損量很小的情況，在應(yīng)用方面局限性較大。

解決方案

企業(yè)決定采用高分子材料對其磨損的導(dǎo)輥軸承位進(jìn)行修復(fù)。高分子復(fù)合材料對磨損部位進(jìn)行恢復(fù)，可現(xiàn)場進(jìn)行修復(fù)，無需返廠進(jìn)行維修，節(jié)省了拆裝、運(yùn)輸?shù)荣M(fèi)用。使用高分子材料進(jìn)行修復(fù)屬于冷焊，可有效避免熱應(yīng)力的產(chǎn)生。

導(dǎo)輥軸承位磨損修復(fù)步驟（模具定位法修復(fù)磨損軸的工藝）

1)模具加工：制作標(biāo)準(zhǔn)對開模具，模具內(nèi)壁涂刷803脫模劑；?

2)表面處理：去油、打磨、清洗，確保表面干凈、干燥、結(jié)實(shí)；

3)調(diào)和材料：比例準(zhǔn)確， 調(diào)和均勻；

4)涂抹材料：將調(diào)和福世藍(lán)2211F金屬修復(fù)材料，涂抹在修復(fù)表面，確保金屬修復(fù)材料粘接、填實(shí)及厚度；

5)安裝模具：安裝固定模具，確保多余材料被擠出。

6)脫? ? 模：固化后，拆卸模具將多余材料清理干凈，材料不可敲擊，可通過磨光機(jī)、銼刀等工具清除，達(dá)到安裝要求。