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高爐煤氣作為鋼鐵行業(yè)主要副產(chǎn)物之一，通常條件下，除高爐熱風(fēng)爐自身使用外，還有大量富余，如不能回收利用則只能放空排放，造成能源浪費(fèi)和環(huán)境污染。為了充分利用富余的高爐煤氣，一般情況下是在燃煤動(dòng)力鍋爐中摻燒一部分或供小型混合沒錢鍋爐混燒，回收量都不是很大。

近年來，隨著鋼廠節(jié)能減排和循環(huán)經(jīng)濟(jì)的大力發(fā)展，以及國家環(huán)保政策的不斷加強(qiáng)，以前的末端治理越來越不適應(yīng)新形勢(shì)下的環(huán)保要求，因此鋼廠必須從源頭上進(jìn)行治理。有的地方環(huán)保局明確提出了高爐煤氣前脫H2S后再清潔利用，明確了硫化物的治理方向。

在此背景下，我們研究開發(fā)了更適應(yīng)高爐煤氣精脫硫用的專用催化劑，即DSG高爐煤氣精脫硫?qū)Ｓ么呋瘎?。其具有硫容大，且高效的脫除有機(jī)硫功能等的顯著特點(diǎn)。

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1、DSG高爐煤氣精脫硫?qū)Ｓ么呋瘎┑奶匦?/span>

1.1 ?硫容高，循環(huán)量低，節(jié)約投資、運(yùn)行成本；

高爐煤氣含硫化氫含量并不高，但是煤氣量較大且含有一定的以羰基硫?yàn)橹鞯挠袡C(jī)硫，應(yīng)用DSG高爐煤氣專用催化劑后，脫硫液硫容有顯著提高，脫硫效率大幅提升，相比其他催化劑同工況條件下可降低溶液循環(huán)量20%-30%，進(jìn)而降低電耗，節(jié)約運(yùn)行成本。同時(shí)析硫速度更快，同工況條件下，可減少脫硫塔填料裝填量10-20%，能有效降低系統(tǒng)阻力。

1.2 ?脫除有機(jī)硫能力強(qiáng)，有效降低出口總硫含量；

高爐煤氣中含有一定量的COS等有機(jī)硫，新型的DSG高爐煤氣專用脫硫催化劑較其他催化劑具有更高的有機(jī)硫的去除能力，可提高有機(jī)硫的去除能力50%左右，更能有效的降低出口的總硫含量。提高整個(gè)系統(tǒng)的脫硫精度，大大降低了環(huán)保難題。

1.3 ?不腐蝕，不堵塔，有效控制副鹽含量，降低堿耗，增產(chǎn)硫磺；

催化劑本身不腐蝕，且能有效控制副鹽含量，抑制副鹽的同時(shí)也降低堿耗，免去了生成副鹽的部分堿耗。同時(shí)改善硫泡沫的浮選狀況，控制硫泡沫的有效帶出，硫磺產(chǎn)量明顯增加；同時(shí)可以適當(dāng)減少再生停留時(shí)間，降低再生槽的設(shè)備投資。

1.4 ?操作范圍寬，抗油性、抗灰塵強(qiáng)，耐溫性好；

應(yīng)用催化劑后，脫硫系統(tǒng)操作范圍變寬，堿度、溫度的一定范圍變化并不會(huì)影響副鹽生成，也不會(huì)影響脫硫效率；同時(shí)對(duì)于系統(tǒng)的少量帶灰、帶油現(xiàn)象，不會(huì)造成催化劑的中毒失效，不影響硫化氫的出口指標(biāo)，生成操作更為穩(wěn)定。

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2、DSG高爐煤氣專用脫硫催化劑使用方法

2.1 ?脫硫液的制備

催化劑成品為固態(tài)混合物，只需要用軟水或脫硫液進(jìn)行攪拌溶解后，加入到脫硫系統(tǒng)中即可，無需活化。更換催化劑過程中，原有裝置無需外排脫硫液，只需要按方案補(bǔ)加脫硫催化劑即可。

2.2 ?主要工藝條件

a、溶液總堿度：25--40g/L

b、PH值：8.5-9.0 ?（最佳8.6-8.8）

c、脫硫液使用溫度：45-55℃（最佳40--45℃）

d、催化劑濃度：3-6g/L(視硫化氫含量而定)

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3、注意事項(xiàng)

1）系統(tǒng)脫硫液量是影響投資和使用效果最關(guān)鍵的數(shù)據(jù)。如果測(cè)算量較實(shí)際量少，投資估算雖然較低，但按方案確定的首次加量濃度達(dá)不到要求，影響使用效果。因此系統(tǒng)脫硫液總量應(yīng)估算準(zhǔn)確，以保證催化劑的初始濃度。

2）催化劑應(yīng)避光、防潮儲(chǔ)存，儲(chǔ)存環(huán)境溫度不宜過高，正常環(huán)境儲(chǔ)存質(zhì)保期為3年。

3）若脫硫負(fù)荷超過設(shè)計(jì)能力太多時(shí)，要適當(dāng)提高吸收劑及催化劑的濃度。

4）催化劑在脫硫液中理論上是不消耗的，但由于在生產(chǎn)過程中催化劑會(huì)隨著硫泡沫帶出或溶液損失造成的流失是難以避免的，所以應(yīng)定期向脫硫液中補(bǔ)充適量的脫硫催化劑，以維持脫硫液中正常的催化劑濃度。

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