蒸汽發(fā)生器8大工序 鑄就匠心品質：

第一道工序 ： 下料

下料工序是蒸汽發(fā)生器制造的前置工序,更是保證蒸汽發(fā)生器制造質量的關鍵工序。在這個工序當中,不但要保證下料尺寸的準確性,也要保證下料材質的正確性。提供給下料工序的材料必須是按照國家和企業(yè)有關規(guī)定進行驗收合格的材料。在下料前,還應對材料進行取樣標識移植和理化性能試驗。標記由檢驗號和色標組成，本工序可對所有板材的使用進行跟蹤。

第二道工序 ： 激光切割

我公司主要采用激光切割機，可對板進行100%全自動激光切割下料。主要優(yōu)點有：1. 計算機自動編程，可切割任意形狀的板材；美觀大方；

2. 切割速度快；

3. 精準度高；

4. 無誤差；

第三道工序 ：數(shù)控折彎剪板

先進的數(shù)控折彎剪板機，全自動智能化，速度快，精度高，成形美觀，大大提高生產(chǎn)效率。

第四道工序 ：無損探傷

焊縫施焊質量的好壞，將直接影響到發(fā)生器運行的安全問題。為此我公司專門設置了焊縫定向、周向X射線無損探傷檢測工序，該設備可靠性、安全性高，確何焊接質量檢測和評定的正確性。

第五道工序 ：力學性能實驗

本工序主要是對原材料和產(chǎn)品焊接試件分別進行材料復驗和力學性能試驗的一道重要工序，可對板材進行拉伸、彎曲等試驗，保證材料的焊接性能及產(chǎn)品所使用材料的材質都達到國家標準規(guī)定。

第六道工序 ：水壓實驗

本工序主要是根據(jù)標準對爐體進行高壓力測試，高壓無泄漏，保證爐體不能有任何問題。

第七道工序 ：專業(yè)組裝質檢

專業(yè)團隊組裝是蒸汽發(fā)生器整體質量的重要一道工序。我公司嚴格按照現(xiàn)代化5S生產(chǎn)管理，責任到人，擰緊每一顆螺絲釘，用匠心打造精品，每張合格證的背后都飽含帕萊頓匠人對用戶的一份責任與承諾。

第八道工序 ：外包裝

外包裝：以上工序全部全格，方可對發(fā)生器實施外包裝。保證發(fā)生器在運輸過程中的安全性和外觀質量。

八大精工工藝，鑄造蒸汽發(fā)生器匠心品質。

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