PFMEA方法已被用于汽車軸承的生產(chǎn)。在引入FMEA方法過程的第一階段，需詳盡繪制生產(chǎn)流程中的全步驟。

為了進(jìn)行生產(chǎn)缺陷分析，提供了用于記錄一個(gè)自然年內(nèi)生產(chǎn)過程中單個(gè)缺陷的可用內(nèi)部信息。結(jié)合新發(fā)現(xiàn)對這些信息進(jìn)行了評估、修正，并記錄在總結(jié)出的缺陷數(shù)據(jù)庫中。在數(shù)據(jù)庫創(chuàng)建后，設(shè)計(jì)了PFMEA表格，其記錄了單個(gè)工廠(隨后使用確定RPN的方法來對其進(jìn)行評估)的所有方法、原因和缺陷處理措施。

在創(chuàng)建PFMEA后，首先可對具有較高RPN值的缺陷進(jìn)行測量。關(guān)于PFMEA是一個(gè)必須持續(xù)使用新發(fā)現(xiàn)進(jìn)行填補(bǔ)、更新的動態(tài)文件，已建立了規(guī)則，以實(shí)現(xiàn)對企業(yè)FMEA過程的合理管理。對公司實(shí)施PMEA原則進(jìn)行了試驗(yàn)驗(yàn)證，確認(rèn)了問題解決的時(shí)效性以及在公司生產(chǎn)過程中使用某種質(zhì)量工具的重要性。

為了正確管理PFMEA，確立了下列規(guī)則：

當(dāng)客戶有新發(fā)現(xiàn)(投訴、通告、倡議)時(shí)，總是需要對內(nèi)部過程及相關(guān)聯(lián)的新項(xiàng)目實(shí)施檢查。在其他情況下，至少應(yīng)每年確定一次。

在確定時(shí)必須有跟進(jìn)措施，其有效性必須進(jìn)行評估。在確認(rèn)了措施的有效性后，特定缺陷能達(dá)到RPN，以用于再評估、預(yù)防性改進(jìn)(導(dǎo)致發(fā)生率降低)或增加檢查(檢測領(lǐng)域的提升)。

FMEA團(tuán)隊(duì)首先總是必須處理最高的RPN以及具有最高嚴(yán)重度(S)、發(fā)生率(O)和檢測度(D)的缺陷。

特別關(guān)鍵特征的顯著性至少評估為8分。

應(yīng)用PFMEA的原因是持續(xù)提升產(chǎn)品、過程、可靠性，并減少投訴，以此增加客戶數(shù)量和提升客戶滿意度。