脈沖濾筒除塵器 脈沖濾筒集塵器設備 工業(yè)濾筒集塵器
脈沖濾筒除塵器 脈沖濾筒集塵器設備 工業(yè)濾筒集塵器，濾筒除塵器濾筒，濾筒式除塵器的過濾元件是濾筒。濾筒的構(gòu)造分為頂蓋、金屬框架、褶形濾料和底座等四部分。濾筒是用設計長度的濾料折疊成褶，首尾黏合成筒，筒的內(nèi)外用金屬框架支撐，上、下用頂蓋和底座固定。頂蓋有固定螺栓及墊圈。濾筒除塵器的濾筒制作時，濾筒的上下端蓋、護網(wǎng)的粘接應可靠，不應有脫膠、漏膠和流掛等缺陷；濾筒上的金屬件應滿足防銹要求；濾筒外表面應無明顯傷痕、磕碰、拉毛和毛刺等缺陷。
濾筒的噴吹清灰按需要可配用誘導噴嘴或文氏管等噴吹裝置，濾筒內(nèi)側(cè)應加防護網(wǎng)，當選用D2320mm，H21200mm濾筒時，宜配用誘導噴嘴。
濾筒成品體積與濾筒除塵器體積關(guān)系很大。使用濾筒除塵器，往往對濾筒除塵器提出以下要求①除塵器總高和進出口距離(寬)；②濾筒下體總高
和直徑；③濾筒總質(zhì)量；④出氣口連接方式及尺寸；⑤過濾精度等一系列與過濾特性相關(guān)的性能要求
濾筒用濾料有兩類：一類是合成纖維濾料，一類是紙質(zhì)濾料。合成纖維非織造濾料。按加工工藝可分為連續(xù)纖維紡粘聚酯熱壓及短纖維紡粘聚酯熱壓兩類。濾料表面防水處理工況時，防水處理后的濾料其浸潤角應大于90°，沾水等級不低于Ⅳ級。
濾料防油處理工況時，濾料做防油處理。聚酯非織造濾料可承受工作溫度不低于120℃。對高溫高濕等其他特殊工況，濾筒材質(zhì)結(jié)構(gòu)的選用應滿足應用要求。
紙質(zhì)濾料可分為低透氣度和高透氣度兩類。另外還有合成纖維非織造聚四氟乙烯覆膜濾料和紙質(zhì)聚四氟乙烯覆膜濾料。
濾筒除塵器濾筒技術(shù)要求
1.采用連續(xù)纖維紡粘法熱壓工藝處理時，濾料微孔結(jié)構(gòu)應緊密，挺度不小于20mN具有表面過濾機制。
2.采用紡粘法聚酯熱軋工藝處理時，濾料的挺度處理除應滿足硬挺度要求外，濾料不變色，無色差。
3.濾料用于潮濕性粉塵工況時，濾料應進行表面防水處理，濾料的疏水性能測定符合GB4745一1997的規(guī)定，處理后的濾料其浸潤角不小于100度，沾水等級不低于IⅣ級。
4.濾料用于含油粉塵狀況時，濾料應進行表面防油處理，處理后的濾料應符合GBW04015一1989的規(guī)定。
5.濾料用于抗靜電除塵工況時，濾料應進行抗靜電處理、處理后的濾料應符合GB12625一1990.4.6條的有關(guān)規(guī)定。
6.合成纖維無紡濾料最高連續(xù)工作溫度120℃。
7.聚苯硫醚(Ryton)香族聚酰胺(Nomex)纖維粘濾料最高連續(xù)工作溫度190°℃。
濾料的過濾機理主要有：攔截效應、重力效應、慣性效應、擴散效應、靜電效應等。攔截效應：濾料內(nèi)部的排列是錯綜復雜，相互交錯，濾料的平均孔徑較小，粒徑大于濾料孔徑的顆粒無法通過濾料層間隙而被攔截。重力效應：大顆粒粉塵重力較大，可能未經(jīng)過濾料而直接沉降，或者是附著濾料的顆粒由于團聚，重力增大，受到振動后脫離濾料。慣性效應：粉體顆粒隨氣流運動，氣流遇障繞行，粉塵因慣性偏離氣流方向并撞到濾料層而被收集，粒子越大，慣性力越強，被過濾下來的可能性越大。擴散效應及靜電效應：細小的粉塵撞到濾料層，粉塵與濾料表面間的引力使其粘在濾料上而被過濾下來。粒徑較小的顆粒要做布朗運動，相互碰撞，小粒徑顆粒相互碰撞或與濾料摩擦荷電，顆粒被吸引而捕集。大顆粒粉塵主要是前幾種過濾機理起主導主用，粒徑較小的主要是后幾種。多種過濾機理同時作用，這樣大部分粉塵將被過濾下來，除塵器的除塵效率也會較高。
如何選擇除塵濾筒濾材，除塵濾筒最關(guān)鍵的當屬濾料，國產(chǎn)240克聚酯長纖維濾料是除塵行業(yè)使用最廣泛的濾料之一，江西國橋和斯樂普是目前國內(nèi)產(chǎn)品質(zhì)量最好的生產(chǎn)廠，其它廠家的濾料一定要慎用，當然更不能用220克或者200克做替代，這樣會縮短濾筒的使用壽命。用來固定紙折與紙折之間的綁帶最好選擇純棉材質(zhì)厚度較厚的材料，固定綁帶的粘接膠不能用普通熱熔膠粘接，否則您的濾筒就會像氣球一樣被吹爆。除此之外您還要了解粉塵的屬性:普通粉塵，超細粉塵，潮濕粉塵還是易燃易爆粉塵，我們會根據(jù)粉塵屬性的需要把濾料做不同的后期處理，比如:金屬鋁涂層抗靜電濾料，化學圖層防油防水濾料，PTFE覆膜濾料，阻燃濾料等等，這是很重要的選擇，否則可能會為您帶來麻煩甚至是大事故。當然更好的還有日本東麗260克，韓國科龍270克供您選擇，畢竟漂洋過海來的東西還是優(yōu)于國內(nèi)的濾料的生產(chǎn)工藝。濾料定好了那么就要決定您濾筒的褶皺數(shù)或者有效過濾面積，這將決定濾筒的處理風量和整個除塵器處理的風量是否匹配，否則要么除塵器除塵效果不好要么濾筒壽命短暫。其次是端蓋和支撐網(wǎng)，端蓋應該選用0.7-0.8毫米厚的優(yōu)質(zhì)板材生產(chǎn)以增加濾筒的整體強度。支撐網(wǎng)更是不能馬虎，同樣應該選擇0.8毫米厚的菱形支撐網(wǎng)以保證濾筒不會在反吹時不被吸癟。然后是粘接膠，除塵濾筒的粘接膠必須選擇優(yōu)質(zhì)的專用粘接膠水，而且注膠量必須充足，它不同于汽車的空氣濾芯對強度的要求相對不是太高，除塵濾筒在工作中會有6公斤的脈沖清灰壓力不停的貫穿在濾筒上，所以粘接膠不好或者注膠量太少濾筒的端蓋容易脫落。最后是密封膠條和包裝，密封膠條也是很關(guān)鍵的，不好的密封膠條會造成濾筒和花板之間密封不嚴，從而造成粉塵不經(jīng)過濾筒而直接漏掉。除塵濾筒一般都體積較大，包裝箱不牢固的話會造成濾筒在運輸途中損壞。
脈沖濾筒除塵器
一、濾筒結(jié)構(gòu)及其特性
1、剛性濾料成折疊式均勻分布組成濾筒，使其具有最小的體積，發(fā)揮最大的過濾面積效應。?
2、在普通濾料的外層，再覆蓋一層超細纖維層，從而使過濾效果有了本質(zhì)的提高。被過濾粉塵僅停留在濾料超細纖維層的外表，所以大大減少了過濾阻力，節(jié)省耗電30%以上，節(jié)能效果顯著，并且清灰十分徹底。同時也解決了超細粉塵、纖維性粉塵難以處理等各類難題。?
3、選用PTFE覆膜濾料適用于潮濕的含塵氣體，由于濾料與水的接觸角大于108度，使得附著于濾料表面的潮濕粉塵不粘濾料，極易吹落，因而，徹底解決了潮濕粉塵結(jié)露粘料的問題。
4、過濾效率：普通濾料為5μm以上粒徑粉塵收集能力為99.9%，覆膜濾料為0.5μm以上粒徑粉塵收集能力為99.9%。
5、普通濾筒的正常使用溫度為80℃（如訂貨時加以說明，使用溫度可達130℃）。?
二、機組結(jié)構(gòu)
1、采用立式垂直組合結(jié)構(gòu)，由下而上由錐形灰斗、濾筒除塵室、脈沖噴吹清灰室、抽風口等構(gòu)成，因此，除塵器外觀整潔、美觀、大方，體積小，性能齊全，功能強大。
2、采用了側(cè)進風和垂直濾筒裝配結(jié)構(gòu)，因此，除塵器具有安裝占地面積小和在工作過程中同步脈沖噴吹清灰效果好。
3、塵氣入口設置擋塵板，有緩沖及耐磨作用，不使粉塵直接高速沖擊濾筒，因而能延長濾筒的使用壽命。
4、濾筒采用垂直裝配結(jié)構(gòu)，濾筒的拆換十分方便；對一般粉塵，濾筒可長期使用不需更換。?
5、先進的壓縮空氣自動定時脈沖清灰，保證除塵器持續(xù)低阻力運行。?
三、可選件
耐磨入口、防爆門、壓差表、壓差控制系統(tǒng)、塵斗閥門組件及根據(jù)客戶需要進行其它適用性設計。
四、性能選擇
1、除塵器選型的主要技術(shù)參數(shù)為風量、氣體溫度、含塵溫度、含塵濃度與濕度。根據(jù)工藝設計的風量、氣體溫度、含塵濃度的最高值，按略小于技術(shù)性能表中的數(shù)值為原則，其相對應的收塵器型號，即為所需要的收塵器型號。
2、表中耗氣量為工廠集中供氣時的情況，如單獨使用空壓機時，表中的耗氣量要放大到1.5倍。壓縮空氣耗氣量欄中，所提出的耗氣量為該型號設備的最大耗氣量。
3、設備外形尺寸見附圖及尺寸表。我公司還可根據(jù)用戶現(xiàn)場場地情況設計符合用戶要求外形的除塵器。?
五、操作及說明
1、設備在投入使用前應檢查設備上的風機運轉(zhuǎn)是否正常，有無異常雜聲或不良狀況，否則要停機待修。檢查電磁脈沖閥是否正常工作，壓縮空氣是否處于0.5～0.7MPa，否則給予調(diào)整。
2、脈沖自動清灰的調(diào)整。詳閱脈沖控制儀使用說明書，調(diào)整脈沖間隔、脈沖寬度，脈沖間隔的調(diào)整視粉塵量的大小，一般情況可設置在10秒左右，脈沖寬度可設置在0.1秒左右。?
3、對貯存在集灰筒的粉塵要定時、定期清理。
4、設備運行后應對設備的收塵效果進行目測監(jiān)視，如發(fā)現(xiàn)凈氣出口有明顯的粉塵飛出，則說明除塵器內(nèi)的濾筒有松動或已損壞，應及時檢查更換。濾筒要進行半年一次清洗，清洗方法：應將濾筒小心拆下，用清水沖洗干凈晾干即可，不得與硬物碰撞，以防劃傷濾料，降低收塵效果，濾筒拆卸按“更換方法”進行。?
5、設備定期保養(yǎng)，確保正常運行。
脈沖濾筒除塵器處理效率，濾筒式除塵器表面過濾的除塵效率高達99.7%-99.9%，，過濾面積可增大2.5-3倍左右，大大減少了有害物質(zhì)的排放量，空氣凈化指標達到了世界先進水平，徹底改變了就是除塵器達不到要求的落后狀態(tài)
濾筒式除塵器無慮料磨損現(xiàn)象，其本體上無可動部件，可長期使用不須維修（即使拆換濾筒也方便）避免了舊式除塵器不斷換濾袋的煩惱，省錢省時省力有無二次污染
濾筒式除塵器其體積、重量遠遠小于同規(guī)格的舊式除塵器，節(jié)省了土建空間及土建負荷，節(jié)省基建投資顯著。
濾筒式除塵器阻力小，耗壓縮空氣量小，無維修工作量。比各類舊式除塵器節(jié)能，節(jié)資30%以上，任何企業(yè)都不可忽視這一節(jié)能效果給企業(yè)帶來的顯著經(jīng)濟效益。
脈沖濾筒除塵器濾芯的材質(zhì),除塵濾芯是濾筒除塵器的核心部件，是保證設備除塵的配件之一，常見的除塵濾芯有紙質(zhì)、聚酯、覆膜、褶式等多種材質(zhì)
濾芯本身有濾布(針刺氈、紡布、麻布、水刺氈)做成，也有紙質(zhì)的濾芯。兩端有金屬材質(zhì)的，還有塑料材質(zhì)的，連接部分有橡膠墊，部分濾芯外圍還有不銹鋼網(wǎng)防護。
濾筒除塵器濾芯的主要作用是：固定在除塵器內(nèi)部，阻留被風機吸入的空氣中含有的粉塵，從而起到對粉塵氣體的凈化作用。所以濾芯直接接觸粉塵氣體，關(guān)乎凈化效果。因此，除塵器濾芯需要根據(jù)粉塵的特性選擇合適的濾芯材料。耐高溫，耐腐蝕，耐磨損，耐濕，防靜電，防火等，各不相同。
選用美國、日本等國的合成高強度聚酯長纖維非織造布材料，其纖維呈光滑的管狀，纖維相互交叉，開孔更小，分布更均勻，具有良好的過濾性能。
聚酯長纖維濾料的應用，使濾筒不僅具有較好的耐酸堿性能，過濾效率更高，運行阻力小，與傳統(tǒng)的濾材相比，其具有不可比擬的耐磨性能和高強度、耐破度，脈沖反吹及其它方式更易清灰，而且可用水反復清洗，而不損傷濾材，延長使用壽命。
堅韌耐用的聚酯濾材與防腐鋼板網(wǎng)支撐結(jié)構(gòu)結(jié)合而成，新型敞開式折折設計增加了有效過濾面積且可以使氣流恒定無障礙地通過表面。
濾筒式除塵器的結(jié)構(gòu)是由進風口、消音器、箱體、濾筒支架、濾筒、清灰裝置、灰斗、插板閥、電控系統(tǒng)等組成。
工作原理：
本設備在系統(tǒng)主風機的作用下， 含塵氣體從除塵器上部的進風口進入除塵器底部的氣箱內(nèi)進行含塵氣體的預處理， 然后從底部進入到上箱體的各除塵室內(nèi)； 粒度細、 密度小的塵粒進入濾塵室后，通過布朗擴散和篩濾等組合效應，使粉塵吸附在濾料的外表面上，過濾后的干凈氣體透過濾筒進入上箱體的凈氣室由排氣管經(jīng)風機匯集至出風口排出。
隨著過濾工況持續(xù)，積聚在濾筒外表面上的粉塵將越積越多，相應就會增加設備的運行阻力，阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。為了保證系統(tǒng)的正常運行，除塵器阻力的上限應維持在 1400～1600Pa 范圍內(nèi)，當超過此限定范圍，應由 PLC 脈沖自動控制器通過定阻或定時發(fā)出指令進行清灰。
該濾筒除塵器的清灰過程是脈沖控制儀控制脈沖閥的啟閉。當脈沖閥開啟時，氣包內(nèi)的壓縮空氣通過脈沖閥經(jīng)噴吹管上的小孔噴射處一股高速、高壓的引射氣流，從而形成一股相當于引射氣流體積 1～2 倍的誘導缺陷流，一同進入濾筒內(nèi)，使濾筒內(nèi)出現(xiàn)瞬間正壓并產(chǎn)生鼓脹和微動；沉積在濾料上的粉塵脫落，掉入灰斗內(nèi)，灰斗內(nèi)的粉塵通過卸灰閥，連續(xù)排出。如此逐序循環(huán)清灰，此清灰方式不但徹底、還避免了噴吹清灰產(chǎn)生的粉塵二次吸附。
