一、SA387Gr11CL1鋼板簡介

1、SA387Gr11CL1屬于壓力容器用鉻鉬合金鋼板，具有良好的高溫強度抗氧化性和抗硫化物腐蝕性，該材料所處的工作環(huán)境惡劣，一般設(shè)計壓力在9.8~16MPa，設(shè)計溫度在320~454℃，工作介質(zhì)為氫氣、硫化氬、蠟油、汽柴油及熱合成氣等的反應(yīng)產(chǎn)物和原料油等。因此當采用該鋼作為主體材料時，對鋼材的冶煉、化學成分、力學性能、金相組織和焊接工藝等都要嚴格控制。

2、SA387Gr11CL1鋼板執(zhí)行標準：執(zhí)行ASTM標準（美標）

3、SA387Gr11CL1鋼板交貨狀態(tài)：退火，或正火加回火，也可根據(jù)技術(shù)要求指定交貨狀態(tài)。

4、SA387Gr11CL1鋼板厚度方向性能要求：Z15、Z25、Z35。

5、SA387Gr11CL1鋼板探傷要求：一探、二探、三探。

6、SA387系列鋼板：SA387Gr11CL1、SA387Gr11CL2、SA387Gr22CL1、SA387Gr22CL2

二、SA387Gr11CL1鉻鉬鋼特性:

1、耐熱性

金屬材料抵抗高溫氧化能力，稱耐熱性或抗氧化性。它要求鋼材在中、高溫條 件下金相組織穩(wěn)定，否則就可能產(chǎn)生石墨化現(xiàn)象。如碳素鋼在425C以上，C-0.5Mo 鋼在475C以上長時間使用時，鋼中的滲碳體會自行分解析出碳原子，產(chǎn)生石墨化，金屬材料的脆性急劇增大。此外，耐熱鋼還要求鋼材具有較高的高溫持久強度和蠕變極限。而含有熱穩(wěn)定好和強碳化物形成元素Cr、Mo、V的鉻鉬鋼，可提高滲碳體的分解溫度，阻止石墨化的發(fā)生，從而提高鋼材高溫持久強度極限和蠕變極限。

2、抗氧化性

金屬材料因吸收氫而導致塑性降低、性能惡化的現(xiàn)象稱為氫損傷，也可以稱為氫脆。酸洗、電解或腐蝕反應(yīng)產(chǎn)生的氫，金屬凝固后內(nèi).

部殘存的氫，以及介質(zhì)環(huán)境中的氫都可能被材料吸收而擴散至內(nèi)部引起氫脆。氫損傷可以導致多種形式的材料失效，如氫鼓泡、氫致脆性開裂、高溫氫腐蝕等。對于石化行業(yè)中的臨氫容器，選用鉻鉬鋼主要是為了防止高溫氫腐蝕。

3、回火脆性

這里所談的回火脆性是指鋼材長期在某一溫度范圍內(nèi)操作而產(chǎn)生的沖擊韌性下降(韌脆轉(zhuǎn) 變溫度升高)現(xiàn)象。Cr-Mo鋼的回火脆性在370C ' 595C的溫度范圍內(nèi)，接近這個溫度范圍的上限時，脆化速度高，接近這個溫度下限時，脆化發(fā)緩慢。煉油I業(yè)中的加氫反應(yīng)器等 臨氫壓，力容器就正好長期操作在這一溫度范圍內(nèi)， 這一現(xiàn)象引起人們極大的關(guān)注。脆化材料和非脆化材料的差別，僅表現(xiàn)在缺口沖擊韌性和韌脆轉(zhuǎn)變溫度的不同，而拉伸性能無明顯的差別?；鼗鸫嗷某潭纫话闶强宽g脆轉(zhuǎn)變溫度的升高來表現(xiàn)的?；鼗鸫嗷瘜ι掀脚_沖擊功僅有輕微的影響。大量的試驗表明，在壓力容 器常用的Cr-Mo鋼中，含Cr 量為2%~3%的Cr-Mo鋼回火脆化傾向最嚴重。在P(磷)、Sb (銻) Sn (錫) As (砷)微量不純元素含量高的情況下，脆化傾向特別顯著，多量的Si和Mn對脆化具有促進作用。

三、SA387Gr11CL1定軋流程介紹：

1、具體的尺寸規(guī)格和數(shù)量

2、小批量60噸起

3、廠里確實交貨周期和單價

4、與之對接

5、同意周期和價格簽訂合同

6、廠里下冶金碼

7、等待交貨

有效控制Sn、Sb、As、Cu等有害元素含量，除低P、S含量提高鋼的純凈度，減少回火脆化傾向，提高鋼的高溫耐蝕性能。

四、SA387Gr11CL1鋼板尺寸介紹

SA387Gr11CL1 10*2000*9100

SA387Gr11CL1 10*2000*10000

SA387Gr11CL1 12*2200*7800

SA387Gr11CL1 12*2200*10000

SA387Gr11CL1 12*2200*9700

SA387Gr11CL1 12*2100*3100

SA387Gr11CL1 13*2200*5700

SA387Gr11CL1 15*1910*6040

SA387Gr11CL1 28*2230*2220

SA387Gr11CL1 50*2100*4550

SA387Gr11CL1 52*2000*2250

SA387Gr11CL1 55*1110*2000

SA387Gr11CL1 55*1290*2170

SA387Gr11CL162*2010*2220

SA387Gr11CL1 62*2130*2680

SA387Gr11CL1 82*1690*2640

SA387Gr11CL1 90*2030*2400

SA387Gr11CL190*2150*2210

SA387Gr11CL190*2210*2230

SA387Gr11CL1 92*1280*2220

SA387Gr11CL1 100*2200*10000

五、SA387Gr11CL1鋼板生產(chǎn)切割工藝流程：

生產(chǎn)流程：初煉→LF精練→VD處理→連鑄（模鑄）→清理、加熱→軋制→（堆垛）→表面檢查→分批→探傷→熱處理→切割取樣→性能檢驗→入庫

切割工藝：SA387Gr11CL1鋼板出廠檢驗各項性能指標符合要求后按照切割加工工藝進行，可以切割加工及圖紙下料，一般鋼板厚度不大于20mm時優(yōu)先選用數(shù)控等離子切割或者數(shù)控激光切割的方式，若是鋼板厚度大于30mm以上，通常情況下會選擇數(shù)控火焰切割，可以控制切割精度和時間。

六、SA387Gr11CL1鋼板應(yīng)用范圍

SA387Gr11CL1鋼板主要用于制造50立方米以上的球形貯罐，也可用于制造單層卷焊容器、多層熱套卷焊容器、多層包扎容器等二、三類容器及低溫壓力容器。廣泛應(yīng)用于石油、化工、電站、鍋爐等行業(yè)，用于制作反應(yīng)器、換熱器、分離器、球罐、油氣罐、液化氣罐、鍋爐汽包、液化石油氣瓶、水電站高壓水管、水輪機蝸殼等設(shè)備及構(gòu)件。