粉碎機布袋除塵器設(shè)計原理， 粉碎機脈沖除塵器中包含的主要零部件有脈沖控制儀、濾袋、灰斗等組成，脈沖控制儀是除塵器上執(zhí)行噴吹清灰的總開關(guān)，有一個脈沖閥和排氣閥，分別安裝在每個濾袋上，每個脈沖閥連接一個噴吹管，起到噴吹灰塵的作用，濾袋也是設(shè)備上非常重要的零部件，濾袋是設(shè)備中負(fù)責(zé)收集灰塵的重要裝置，每個除塵器上都分布數(shù)幾十個濾袋，灰斗是灰塵后落入的裝置，后由卸灰閥集中排出。 設(shè)備正常工作時，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗，一部分較粗的塵粒由于慣性碰撞或自然沉降等因素落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進(jìn)入袋室，經(jīng)濾袋過濾后，塵粒 被滯留在濾袋的外側(cè)；凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進(jìn)入上箱體，再由排風(fēng)口排入大氣，從而達(dá)到收塵的目的。經(jīng)過一段時間的過濾，濾袋表面灰塵增厚，收塵器阻力也隨之上升，當(dāng)阻力達(dá)到一定值時，清灰控制器發(fā)出清灰命令，向脈沖電磁閥發(fā)出信號，脈沖閥在瞬間把清灰高壓逆向氣流送入噴吹管，每排濾袋口均對應(yīng)一排噴吹管上的小孔，小孔沖出的高速氣流及高速氣流周圍形成的5～7倍的誘導(dǎo)氣流，同時進(jìn)入濾袋，形成瞬時沖擊波并沿濾袋長度方向向下傳播，濾袋迅速鼓脹，產(chǎn)生強烈抖動，同時產(chǎn)生瞬間逆向氣流，使濾袋外側(cè)的粉塵剝落，達(dá)到清灰的目的。所有濾袋分為若干排，每排濾袋使用一根噴射管，整個清灰過程是逐排逐排進(jìn)行的，一排濾袋在清灰時，其余濾袋仍在正常工作，從而保證了設(shè)備的連續(xù)正常運轉(zhuǎn)。

上述清灰動作均由PLC控制柜進(jìn)行自動控制，PLC控制柜有定時式和定阻式二種，定時式是根據(jù)除塵器阻力的變化情況，預(yù)置一個清灰周期時間，除塵器按固定預(yù)置時間進(jìn)行清灰，這種控制器結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)試，維修方便，價格便宜，適用于工況條件比較穩(wěn)定的場合；定阻式是在控制器內(nèi)部設(shè)置一個壓力轉(zhuǎn)換開關(guān)，通過設(shè)在除塵器上的測壓孔測定除塵器的運行阻力，當(dāng)達(dá)到清灰阻力（人為設(shè)定）時，壓力轉(zhuǎn)換開關(guān)便送出信號，啟動清灰控制器進(jìn)行清灰。這種控制器能實現(xiàn)清灰周期與運行阻力的最佳配合，因此非常適合工況條件經(jīng)常變化的場合，但儀器較復(fù)雜，價格也較貴。

各脈沖閥的噴吹時間、噴吹的間隔時間、除塵器的清灰周期等均由PLC控制柜進(jìn)行自動控制，各時間均可調(diào)動、設(shè)定。

粉碎機除塵器設(shè)備用脈沖清灰方式來清除袋式在工作時的集塵，由于脈沖清灰效率高，是被普遍認(rèn)同、接受的一種成熟的清灰方式。相比其他方式的除塵器，脈沖清灰允許有相對較高的過濾風(fēng)速，使除塵器占地面積、鋼材耗量大大降低，降低了企業(yè)投資成本。

粉碎機除塵器設(shè)備技術(shù)參數(shù)

粉塵?超細(xì)粉、沙粒

濾 料?PE806TR，防油防水處理后的聚脂袋式

濾袋排數(shù)?8?

濾袋數(shù)量?64?

最高操作溫度.?130?°C?

實際使用風(fēng)量?6300m3/h?

濾袋直徑?159mm?

濾袋長度?2,000mm?

總過濾面積?64?m2?

過濾風(fēng)速?0.80 m/min?上

升風(fēng)速1.40 m/s?

殼體尺寸（長x寬x高）1920?x?1920?x?5800?mm

殼體厚度?4?mm?

殼體耐壓?-5,000Pa?

花板厚度?6?mm?

噴吹壓力?4?-?6Bars?

壓縮空氣耗量0.65?m3/hr

粉塵超細(xì)粉、沙粒

花板采用厚度為5mm的鋼板，有加強筋，操作中有很強的抗彎折能力?；ò蹇椎募庸み^程嚴(yán)格，滿足精度要求，花板孔的切口處理也有極嚴(yán)格的工藝要求，確保花板和濾件完美地密合在一起?；ò迮c殼體焊接在一起，杜絕粉塵漏過。

粉碎機除塵器設(shè)備清灰采用脈沖式逆流反吹清灰，其電氣控制采用順序控制器，性能可靠，可廣泛適用于冶金、化工、機械、有色鑄造、礦山、瀝青混凝土行業(yè)、水泥、電力、碳黑、糧食加工等工礦企業(yè)常溫、高溫含塵氣體的凈化回收利用等方面的最新設(shè)備，該設(shè)備近年來已在我國各省、市大量推廣應(yīng)用，并替代進(jìn)口，深受用戶歡迎。

粉碎機除塵器設(shè)備工作原理

含塵氣體從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入袋濾器，經(jīng)濾袋外表面進(jìn)行過濾，凈化的氣體從濾袋內(nèi)部流向上部凈氣室，并通過長文氏管從出風(fēng)口排出。吸附在濾袋外表面上的粉塵，當(dāng)達(dá)到一定的數(shù)值時，由程序控制定時進(jìn)行脈沖噴吹，即高壓空氣噴向長文氏管的同時將已凈化的氣體反吹向濾袋內(nèi)，形成較大的壓差，將粉塵清掃下來，而達(dá)到清灰目的，并使整個設(shè)備及系統(tǒng)阻力保持穩(wěn)定，反吹下來的粉塵落到下箱體底部由螺旋輸送機排出回收。