一、出現(xiàn)管道腐蝕滲漏的原因

管道在制造過程中，由于制造精度或工藝控制等原因，常常會(huì)出現(xiàn)各種缺陷，如氣孔、砂眼、暗紋等。此類缺陷用肉眼很難發(fā)現(xiàn)，往往在制造后期壓力試驗(yàn)環(huán)節(jié)中發(fā)現(xiàn)，此時(shí)大部分的加工制造已基本完成，已經(jīng)產(chǎn)生了大量的制造成本。同時(shí)管道在使用過程中也會(huì)受到各種環(huán)境因素影響，包括材質(zhì)因素、介質(zhì)腐蝕、溫度壓力等，會(huì)導(dǎo)致管道出現(xiàn)砂眼、裂紋及滲漏，甚至是材質(zhì)壁厚減薄，影響設(shè)備正常使用。

二、管道腐蝕保護(hù)的幾種方法

1、傳統(tǒng)修復(fù)工藝：

針對(duì)于管道滲漏問題傳統(tǒng)修復(fù)工藝往往采用停機(jī)泄壓后補(bǔ)焊或者打卡具的方法進(jìn)行治理，但是由于管道壁厚、材質(zhì)、介質(zhì)問題，補(bǔ)焊往往有較大的局限性，且打卡具的方法也不適用于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的管件。

2、福世藍(lán)高分子復(fù)合材料修復(fù)工藝：

高分子復(fù)合材料修復(fù)，根據(jù)不同的介質(zhì)、溫度、壓力及滲漏情況采用不同的修復(fù)方案，利用材料優(yōu)異的抗壓耐腐蝕特性現(xiàn)場對(duì)滲漏部位進(jìn)行現(xiàn)場修復(fù)，在保證修復(fù)效果的基礎(chǔ)上，一般無需對(duì)管道進(jìn)行停機(jī)泄壓，且修復(fù)周期短，易于操作。

高分子材料針對(duì)管道防腐保護(hù)的主要優(yōu)點(diǎn)是：現(xiàn)場常溫操作，操作簡單，時(shí)間短效果好，同時(shí)材料的防腐性能優(yōu)于金屬材質(zhì)，可以有效對(duì)金屬實(shí)現(xiàn)滲漏治理及防腐保護(hù)，甚至在一定程度上可以起到補(bǔ)強(qiáng)的作用，綜合性價(jià)比明顯。該類材料國內(nèi)以福世藍(lán)EE-101、2211F等系列應(yīng)用最為成熟。

三、關(guān)于鋼鐵行業(yè)管道腐蝕現(xiàn)場保護(hù)的幾個(gè)應(yīng)用案例

（1）鋼鐵廠煙道邊緣接縫處滲漏修復(fù)案例

設(shè)備名稱：煙氣管道，介質(zhì)：水蒸氣偏酸性，壁厚：1.8mm，溫度：50-60℃

材質(zhì)：鋁合金，縫隙寬度：2-10mm不等，總長度：648米

該企業(yè)煙氣管道由于在安裝過程中造成了邊緣位置的接縫問題，如果進(jìn)行焊接，會(huì)對(duì)設(shè)備進(jìn)一步造成破壞，采用福世藍(lán)高分子復(fù)合材料EE-101配合玻璃絲布進(jìn)行治理可有效解決上述問題。

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修復(fù)步驟：

1）使用磨光機(jī)或砂帶等工具對(duì)縫隙位置進(jìn)行表面處理，使表面粗糙。

2）使用99.7%無水乙醇對(duì)滲漏位置進(jìn)行擦拭，表面干凈、干燥、堅(jiān)實(shí)。

3）按照規(guī)定比例調(diào)和適量EE-101防腐材料（或418材料），直至顏色均勻無色差，配合玻璃絲布涂抹在縫隙位置。

4）材料固化后，即可達(dá)到防腐效果。

（2）沖渣水蒸汽管道焊縫腐蝕保護(hù)加強(qiáng)案例

設(shè)備名稱：沖渣水蒸氣管道，損壞部位：管道及焊縫，損壞形式：腐蝕

工作溫度：60-80℃，管內(nèi)介質(zhì)：沖渣水蒸汽，管道直徑：φ1300mm，修復(fù)長度：100m

該問題根據(jù)材料不同，主要有以下兩種解決方案：

光固化材料操作法步驟：

1）打磨管道，使表面粗糙、結(jié)實(shí)，可分段打磨。

2）測(cè)量打磨好的尺寸，根據(jù)尺寸裁剪片材。

3）裁剪片材，片材打開時(shí)應(yīng)避免光線照射，裁剪完畢立即使用黑色油紙布包裹。

4）酒精清潔表面，等待表面干燥后，涂刷底涂材料。

5）粘貼片材，粘貼時(shí)一手壓住片材一端，另一只手捋平片材，盡可能減少褶皺和氣泡，可采取邊刷涂底涂材料邊粘貼的方式進(jìn)行操作。

6）粘貼完成，使用輥?zhàn)訐{平，操作時(shí)不能太過用力將底涂材料與片材材料搟出，造成薄厚不均勻，輕輕趕出氣泡，使表面平整。

7）等待材料固化 。

8）固化后，去除表面薄膜，清潔表面，涂刷面涂材料。

高分子復(fù)合材料纏繞法操作步驟：

1）做好施工前的準(zhǔn)備工作，如工具、材料及其它。主要包括：毛刷、無水乙醇、60目砂布、剪刀、油灰刀、調(diào)合板、干凈棉布等。

2）修復(fù)時(shí)做好人員安全措施，清理現(xiàn)場施工環(huán)境，防止事故。

3）用磨光機(jī)配合齒輪或者砂紙對(duì)管道及其周圍進(jìn)行打磨處理，去除表面浮銹露出金屬原色。

4）用無水乙醇或酒精對(duì)待修復(fù)位置進(jìn)行徹底清理、清洗，確保表面干凈結(jié)實(shí)；

5）按比例調(diào)和福世藍(lán)高分子復(fù)合材料418。

6）刷凃高分子復(fù)合材料418，確保涂嚴(yán)、涂實(shí)。

7）用材料把玻璃絲布充分浸透，并然繞至管道上，纏緊（注意材料固化時(shí)間，防止因管道溫度造成材料過早固化）。

8）使用418材料進(jìn)行面涂，將玻璃絲布充分覆蓋。

9）修復(fù)完成，等待材料固化。

除了上述兩個(gè)案例，高分子復(fù)合材料技術(shù)還在管道腐蝕綜合補(bǔ)強(qiáng)方面的更多應(yīng)用。