一、Q355NC/Q460NC鋼板簡(jiǎn)介

1、Q355NC/Q460NC是低合金高強(qiáng)板，Q355NC/Q460NC是一種低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼。Q460就是鋼材受力強(qiáng)度達(dá)到460兆帕?xí)r才會(huì)發(fā)生塑性變形，也就是當(dāng)外力泄掉后，鋼材只能保持受力的形狀而無(wú)法回復(fù)原形，這個(gè)強(qiáng)度要比一般鋼材大。

2、采用電爐煉鋼，由廢鐵煉鋼而成，鋼質(zhì)純凈，鋼板是用鋼水澆注，冷卻后壓制而成的平板狀鋼材。是平板狀，矩形的，可直接軋制或由寬鋼帶剪切而成。鋼板按厚度分，薄鋼板<8毫米（最薄0.2毫米），中厚鋼板8~60毫米，特厚鋼板60~120毫米。

3、牌號(hào)表示：

“Q”：表示鋼板屈服強(qiáng)度“屈”字首字母；

“355”：表示鋼板屈服強(qiáng)度大于355MPa?；

“460”：表示鋼板屈服強(qiáng)度大于460MPa；

“N”：表示鋼板的交貨狀態(tài)；

“C”：表示鋼板的質(zhì)量等級(jí)，鋼板作0℃沖擊。

4、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：執(zhí)行GB/T1591-2018標(biāo)準(zhǔn)。

5、交貨狀態(tài)：鋼板以正火、正火軋制狀態(tài)交貨，也可根據(jù)技術(shù)要求指定交貨狀態(tài)。

6、厚度方向性能要求：Z15，Z25，Z35。

7、探傷要求：一探、二探、三探。

8、密度：7.85/立方米。

9、理算重量公式：厚度*寬度*長(zhǎng)度*密度。

10、常規(guī)尺寸：8-200mm*2000-3000mm*8000-13000mm

二、化學(xué)成分分析

牌號(hào)：Q355NC

厚度：≤50mm

Q355NC碳C：不大于0.20

Q355NC硅Si：不大于0.5

Q355NC錳Mn：0.90-1.65

Q355NC磷P：0.030

Q355NC硫S：0.030

Q355NC鈮Nb：0.005-0.05

Q355NC釩V：0.01-0.12

Q355NC鈦Ti：0.006-0.05

Q355NC鉻Cr：不大于0.30

Q355NC鎳Ni：不大于0.50

Q355NC銅Cu：不大于0.40

Q355NC鉬Mo：不大于0.10

Q355NC氮N：不大于0.015

Q355NC鋁Als：不小于0.01

牌號(hào)：Q460NC

Q460NC鋼板的碳含量C：≤0.20

Q460NC鋼板的硅含量Si：≤0.60

Q460NC鋼板的錳含量Mn：1.00-1.70

Q460NC鋼板的磷含量P：≤0.030

Q460NC鋼板的硫含量S：≤0.030

Q460NC鋼板的鈮含量Nb：0.01-0.05

Q460NC鋼板的釩含量V：0.01-0.20

Q460NC鋼板的鈦含量Ti：0.006-0.05

Q460NC鋼板的鉻含量Cr：≤0.30

Q460NC鋼板的鎳含量Ni：≤0.80

Q460NC鋼板的銅含量Cu：≤0.40

Q460NC鋼板的鉬含量Mo：≤0.10

Q460NC鋼板的氮含量N：≤0.015

三、力學(xué)性能:

牌號(hào)：Q355NC

屈服強(qiáng)度：265-355MPa

抗拉強(qiáng)度：450-630MPa

斷后伸長(zhǎng)率：不大于21

牌號(hào) ：Q460NC

屈服強(qiáng)度MPa ： ≥460MPa

抗拉強(qiáng)度MPa ： 540-720MPa

伸長(zhǎng)率A%： ≥17

PS：具體力學(xué)性能應(yīng)在鋼廠材質(zhì)書(shū)中注明。

四、Z向性能
1、什么是Z向？

Z向鋼：又稱“抗層狀撕裂鋼(lamellar tearing resistant steel)”，即平時(shí)所說(shuō)的Z向性能。 　采用焊接連接的鋼結(jié)構(gòu)中，當(dāng)鋼板厚度不小于40 mm且承受沿板厚度方向的拉力時(shí)，為避免焊接時(shí)產(chǎn)生層狀撕裂，需采用抗層狀撕裂的鋼材（通常簡(jiǎn)稱為“Z向鋼”）。厚板存在層狀撕裂問(wèn)題，故要提出Z向性能測(cè)試。

2、Z向性能及對(duì)鋼板自身的影響

鋼板和型鋼經(jīng)過(guò)滾軋成型的，一般多高層鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材為熱軋成型，熱軋可以破壞鋼錠的鑄造組織，細(xì)化鋼材的晶粒。鋼錠澆筑時(shí)形成的氣泡和裂紋，可在高溫和壓力作用下焊合，從而使鋼材的力學(xué)性能得到改善。然而這種改善主要體現(xiàn)在沿軋制方向上，因鋼材內(nèi)部的非金屬夾雜物(主要為硫化物、氧化物、硅酸鹽等)經(jīng)過(guò)軋壓后被壓成薄片，仍殘留在鋼板中(一般與鋼板表面平行)，而使鋼板出現(xiàn)分層（夾層）現(xiàn)象。這種非金屬夾層現(xiàn)象。使鋼材沿厚度方向受拉的性能惡化。因此鋼板在三個(gè)方向的機(jī)械性能是有差別的：沿軋制方向最好；垂直于軋制方向的性能稍差；沿厚度方向性能又次之?！∫话愫皲摪遢^易產(chǎn)生層狀撕裂，因?yàn)殇摪逶胶?，非金屬夾雜缺陷越多，且焊縫也越厚，焊接應(yīng)力和變形也越大。為解決這個(gè)問(wèn)題，最好采用Z向鋼。這種鋼板是在某一級(jí)結(jié)構(gòu)鋼（稱為母級(jí)鋼）的基礎(chǔ)上，經(jīng)過(guò)特殊冶練、處理的鋼材，其含硫量為一般鋼材的1/5以下，截面收縮率在15%以上。鋼板沿厚度方向的受力性能(主要為延性性能)稱為Z向性能。鋼板的Z向性能可通過(guò)做試樣拉伸試驗(yàn)得到，一般用斷面收縮率來(lái)度量。我國(guó)生產(chǎn)的Z向鋼板的標(biāo)志是在母級(jí)鋼鋼號(hào)后面加上Z向鋼板等級(jí)標(biāo)志Z25、Z25、Z25，Z字后面的數(shù)字為截面收縮率的指標(biāo)(%)。

五、鋼板表面質(zhì)量要求
1、鋼板表面不應(yīng)有氣泡、結(jié)疤、裂紋、折疊、夾雜和壓入氧化鐵皮等影響使用的有害缺陷。

2、鋼板不應(yīng)有目視可見(jiàn)的分層。鋼板表面允許有不妨礙檢查表面缺陷的薄層氧化鐵皮、鐵銹及由于壓入氧化鐵皮和軋輥所造成的不明顯的粗糙、網(wǎng)紋、麻點(diǎn)、劃痕及其他局部缺欠，但其深度不應(yīng)大于鋼板厚度的公差之半，并應(yīng)保證鋼板允許的較小厚度。

3、鋼板表面缺陷允許用修磨等方法清除，清理處應(yīng)平滑無(wú)棱角，清理深度不應(yīng)大于鋼板厚度的負(fù)偏差，并應(yīng)保證鋼板允許的較小厚度。。

六、鋼板生產(chǎn)切割工藝流程：

生產(chǎn)流程：初煉→LF精練→VD處理→連鑄（模鑄）→清理、加熱→軋制→（堆垛）→表面檢查→分批→探傷→熱處理→切割取樣→性能檢驗(yàn)→入庫(kù)。

切割工藝：鋼板出廠檢驗(yàn)各項(xiàng)性能指標(biāo)符合要求后按照切割加工工藝進(jìn)行，可以切割加工及圖紙下料，一般鋼板厚度不大于20mm時(shí)優(yōu)先選用數(shù)控等離子切割或者數(shù)控激光切割的方式，若是鋼板厚度大于30mm以上，通常情況下會(huì)選擇數(shù)控火焰切割，可以控制切割精度和時(shí)間。

七、定軋流程介紹：

1、具體的尺寸規(guī)格和數(shù)量

2、小批量60噸起

3、廠里確實(shí)交貨周期和單價(jià)

4、與之對(duì)接

5、同意周期和價(jià)格簽訂合同

6、廠里下冶金碼

7、等待交貨

八、鋼板應(yīng)用范圍

Q355NC適應(yīng)于電力鐵塔、各類(lèi)起重吊車(chē)、重型汽車(chē)、石油井架、高溫風(fēng)機(jī)、大型電鏟、自卸車(chē)及鉆機(jī)、煤礦液壓支架、鋼結(jié)構(gòu)等

Q460NC鋼板用作低溫有沖擊性能要求的工程和一般結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度鋼結(jié)構(gòu)件。主要用于制造橋梁、船舶、車(chē)輛、鍋爐、高壓容器、輸油輸氣管道、大型鋼結(jié)構(gòu)等。