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一、燃?xì)夤艿朗┕ず附z、焊劑的管理與使用

1?焊絲在使用前應(yīng)檢查是否有油銹，無誤后方可施焊。

2?焊劑按《表1》規(guī)定的溫度進行烘干，保溫2小時，24小時內(nèi)未用完的焊劑，重新烘焙，但不得超過三次。回用焊劑必須將其中的渣殼、雜物等清理干凈。

3?焊前應(yīng)將坡口內(nèi)及坡口兩側(cè)各20mm處打磨干凈，露出金屬光澤。

4?定位焊最好由合格焊工施焊，定位焊長度為30-250mm。

5?埋弧自動焊的縱焊縫在焊前需裝焊引弧板和熄弧板。

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二、 壓力管道焊接

1?埋弧自動焊的焊接規(guī)范應(yīng)遵守焊接工藝卡的規(guī)定，或參考《表3》、《表4》。

2 起焊之前應(yīng)檢查地線是否接牢，焊劑漏斗的閥門是否敞開。

3 按下啟動按鈕后，焊工應(yīng)思想集中，注意小車行走的方向，不要焊偏。

4 焊接時隨時注意電壓表和電流表的指針，當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊縫成形不良時應(yīng)隨時調(diào)整規(guī)范。

5 隨時注意焊劑的輸送情況，如發(fā)現(xiàn)焊劑中斷應(yīng)及時停焊，否則宜產(chǎn)生氣孔。

6 環(huán)焊縫的起弧和熄弧應(yīng)重合40-50mm，熄弧時應(yīng)兩次按下停止按鈕，以填滿弧坑。

3.7 環(huán)縫焊接時，焊絲應(yīng)偏離中心垂線20-40mm，偏離方向與施焊方向相反。

3.8 雙面焊時，內(nèi)焊縫焊完后要外面用碳弧氣刨挑焊根，連同引、熄弧板一起，

直至露出焊縫金屬無缺陷為止。但要注意不要刨偏，盡量使溝槽的高低寬窄一致，如果局部因缺陷而刨得較深，應(yīng)先用手工電弧焊焊補與槽底一樣平后再進行自動焊，焊補用焊條視工件材料而定，可參考《手工電弧焊焊接工藝守則》。

3.9 焊后由焊工本人將焊縫附近的熔渣和飛濺清理干凈，合格后，在距焊縫邊緣20mm處打上焊工鋼印代號。

3.10 自動焊縱焊縫的引、熄弧板或試驗應(yīng)用氣割割下，切忌用大錘敲下。

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