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HYMU80鐵鎳合金 性能參數(shù)分析與研究

2023-08-31 13:26 作者:雄鋼合金  | 我要投稿

高溫合金概述;

高溫合金是指由鎳、鉻、鉬、鈷、鋯等元素組成,具有優(yōu)異的高溫抗氧化性、出色耐腐蝕性和抗疲勞性,良好的拉伸性和斷裂韌性等綜合性能,又被稱為“超合金”,能在極端環(huán)境下長期工作的一類金屬材料、因此廣泛應(yīng)用于航空航天、海洋船舶、石油化工和核工業(yè)等領(lǐng)域。

言歸正傳下面我們來說說─────??HYMU80鐵鎳合金?

HYMU 80是一種鐵鎳合金,也被稱為Permalloy 80或Mu-metal。它是一種具有優(yōu)異磁性能和低磁導(dǎo)率的合金材料。以下是關(guān)于HYMU 80合金的一些基本信息:

HYMU80這種材料具有高磁導(dǎo)率和低磁滯損耗,其屏蔽特性使其成為電子元件避免雜散或低頻磁場的理想選擇。

HYMU80廣泛應(yīng)用于磁屏蔽,屏蔽電子元器件的磁干擾,進(jìn)而達(dá)到最佳功能。

化學(xué)成分如下:

鎳(Ni):80%

鐵(Fe):余量

銅(Cu):0.02%

鉬(Mo):5%

硅(Si):0.5%

物理性能(退火態(tài)):

比重:8.74 g/cm3

密度:0.316 lb/in3

平均比熱:0.1180 Btu/lb/°F

居里溫度:860°F(461°C)

熔點(diǎn):2650°F(1472°C)

電阻系數(shù):21.1°C下為580.0微歐毫米,70°F下為349.0歐姆-圓周-英尺

導(dǎo)熱性:34.60 W/m/K

熱膨脹系數(shù):在30°C到204°C范圍內(nèi)為13 cm/cm/°C x 10-6

彈性模量(退火態(tài)):

871°C退火處理后,受拉狀態(tài):31.4 * 103 ksi

冷拉,受拉狀態(tài):33.7 * 103 ksi

1177°C,氫退火,受拉狀態(tài):33.3 * 103 ksi

磁性能:

矯頑磁力:0.637至1.59 A/m

最大磁通量:200,000

最大磁導(dǎo)率:200,000

殘余磁感應(yīng):0.3500 T

滯后損失:1.80E-6至2.40E-6 J/cm3/周期

機(jī)械性能(退火狀態(tài)):

硬度:≤80

屈服強(qiáng)度:≥44,000 psi

抗拉強(qiáng)度:≥100,000 psi

延展率(E in 2"):≥40%

HYMU 80合金特性:

高磁導(dǎo)率:HYMU 80合金具有極高的磁導(dǎo)率,可用于有效屏蔽和吸收磁場。

低磁飽和:表現(xiàn)出低磁飽和磁場強(qiáng)度,使其在高磁場應(yīng)用中具有優(yōu)異的性能。

優(yōu)異的低頻磁性能:HYMU 80合金在低頻范圍內(nèi)具有優(yōu)異的磁性能,對低頻電磁干擾具有良好的抑制能力。

熱處理;

中間退火:為了消除應(yīng)力,使材料恢復(fù)到適合沖壓、旋壓、成形、彎曲或類似操作,退火溫度為1450/1850 F (788/1010 C),時(shí)間不超過1小時(shí)。HYMU 80因含鎳量高,易吸收熱處理爐氣中的碳、硫、氧等污染物。中間退火應(yīng)該在分解氨、氫、真空或惰性氣體爐中進(jìn)行。

氫氣退火:為了獲得ZIU的柔軟和優(yōu)異的磁性能和電學(xué)性能,HYMU 80應(yīng)在露點(diǎn)低于-40°F(-40°C)的無氧干燥全氫氣氛中在2050/2150°F下退火。

(1121/1177°C)2至4小時(shí)。爐子被冷卻到1100華氏度(593攝氏度)。從1100到700華氏度(593到371攝氏度),冷卻速度為每小時(shí)350到600華氏度(194到334攝氏度)。

退火前必須清除油、油脂、油漆和所有其他污染物。在全氫退火過程中,應(yīng)使用惰性絕緣粉末(鎂和鋁的氧化物)將各個(gè)零件分開。

也可以用真空熱處理,但總體來說,和干燥的全氫氣氛相比,磁性還是差了一點(diǎn)。

HYMU 80合金應(yīng)用領(lǐng)域:

電子設(shè)備:HYMU 80合金廣泛應(yīng)用于電子設(shè)備、電磁屏蔽、磁場測量儀器和傳感器。

高靈敏度儀器:HYMU 80合金因其高磁導(dǎo)率和低磁飽和而常用于制造高靈敏度的磁力儀、磁場探測器和磁傳感器。

高精密儀器:也用于制造高精密儀器、磁通計(jì)和電磁干擾屏蔽裝置。

總之,上海雄鋼合金致力于高性能合金材料的創(chuàng)新與研發(fā),隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步和應(yīng)用要求的不斷提高和人類對能源、工業(yè)的需求不斷增長,在未來,相信這種材料必將擁有一個(gè)更廣泛的應(yīng)用和更廣闊的發(fā)展前景,為各種重要領(lǐng)域提供更加安全、可靠、高效的解決方案。


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