燒結(jié)機(jī)軸磨損的原因分析

軸類出現(xiàn)磨損的原因有很多，最主要的原因之一是用來(lái)制造軸的金屬特性決定的，金屬雖然硬度高，但是退讓性差（變形后無(wú)法復(fù)原），抗沖擊性能較差，抗疲勞性能差，因此容易造成粘著磨損、磨料磨損、疲勞磨損、微動(dòng)磨損等，大部分的軸類磨損問(wèn)題都不易察覺(jué)，只有出現(xiàn)機(jī)器高溫、跳動(dòng)幅度大、異響等情況時(shí)，大部分軸都已磨損嚴(yán)重，從而造成機(jī)器停機(jī)。燒結(jié)機(jī)軸由于在工作中長(zhǎng)期傳遞大扭矩，極易造成金屬的疲勞變形，使得主軸產(chǎn)生疲勞磨損，同時(shí)由于燒結(jié)機(jī)一般比較龐大，導(dǎo)致修復(fù)產(chǎn)生一定難度。

燒結(jié)機(jī)軸磨損后的幾種修復(fù)方式

1、離線修復(fù)

一般采用的是將軸拆卸后運(yùn)輸至機(jī)修廠進(jìn)行補(bǔ)焊、鑲軸套等處理，補(bǔ)焊機(jī)加工工藝本身容易使軸表面局部產(chǎn)生熱應(yīng)力，造成斷軸的隱患，而且補(bǔ)焊機(jī)加工工藝需要花費(fèi)大量的人力和時(shí)間對(duì)設(shè)備進(jìn)行拆卸、運(yùn)輸和安裝，其修復(fù)時(shí)間較長(zhǎng)，綜合修復(fù)成本高。傳統(tǒng)修復(fù)設(shè)備問(wèn)題不能在現(xiàn)場(chǎng)快速有效的解決，在拆、安環(huán)節(jié)浪費(fèi)了較多的時(shí)間。

2、在線修復(fù)

主要是依托高分子復(fù)合材料涂層對(duì)燒結(jié)機(jī)軸進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)，本文使用的是福世藍(lán)?高分子復(fù)合材料2211F金屬修復(fù)材料。該材料是一種抗高溫、抗強(qiáng)腐蝕并可以機(jī)加工的金屬修復(fù)、保護(hù)復(fù)合材料，此材料具有良好的粘結(jié)力和機(jī)械性能，具有金屬所具有的強(qiáng)度、硬度，修復(fù)厚度也不受限制。應(yīng)用高分子材料修復(fù)可免拆卸免機(jī)加工，可以使企業(yè)在第一時(shí)間快速有效的現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)，有效避免各種時(shí)間及經(jīng)濟(jì)的損失，而且高分子復(fù)合材料修復(fù)屬于冷焊技術(shù)，不存在熱應(yīng)力等問(wèn)題，可以有效避免基材的二次損壞。

現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)精度是如何保證的？

現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)精度通過(guò)幾個(gè)環(huán)節(jié)保證（見(jiàn)下圖）：依靠未磨損的基準(zhǔn)面進(jìn)行定位，修復(fù)磨損的部位，確保修復(fù)部位的同心度及平行度；依靠對(duì)開(kāi)模具修補(bǔ)并恢復(fù)軸承位磨損的尺寸精度、依靠刀口尺刮研方法修復(fù)脹緊套（環(huán)）安裝位置磨損的尺寸精度；依靠材料本身具有的抗壓、彎曲、延展、抗溫等性能確保修復(fù)的良好使用。

燒結(jié)機(jī)軸現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)的三個(gè)經(jīng)典案例

一、燒結(jié)機(jī)柔性傳動(dòng)裝置傳動(dòng)主軸磨損修復(fù)

該案例燒結(jié)機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速較低，現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)工藝滿足設(shè)備運(yùn)行使用，適宜現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)。從節(jié)約檢修時(shí)間及用工成本等角度看，也應(yīng)優(yōu)先選用高分子復(fù)合材料現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)工藝，此次修復(fù)采用的是福世藍(lán)公司具有專利的模具法（專利號(hào)ZL 2016 2 0924949.5）進(jìn)行修復(fù)。修復(fù)工藝如下：

1、依據(jù)磨損區(qū)段前后端未磨損的軸徑尺寸定位加工標(biāo)準(zhǔn)對(duì)開(kāi)模具；

2、空試模具，檢查并確保配合情況；

3、模具內(nèi)表面用無(wú)水乙醇清洗干凈后，涂刷脫模劑；

4、用氧-乙炔焰烘烤磨損區(qū)段，將滲入金屬表面的油脂清除；

5、用角磨機(jī)將修復(fù)部位打磨出金屬原色，用無(wú)水乙醇清洗干凈；

6、嚴(yán)格按比例調(diào)和福世藍(lán)?2211F金屬修復(fù)材料，反復(fù)攪拌至顏色均勻一致，無(wú)色差；

7、將材料均勻填充到待修復(fù)的磨損區(qū)段上；

8、快速安裝模具并緊固，確保有多余的材料從排料槽擠出；

9、材料自然固化12小時(shí)/24℃?？梢酝ㄟ^(guò)碘鎢燈加熱模具縮短固化時(shí)間；

10、固化后拆除磨具，去除多余材料；

11、修復(fù)完成，等待裝配。

二、燒結(jié)機(jī)傳動(dòng)軸脹緊套（環(huán)）安裝位磨損修復(fù)

針對(duì)脹緊套安裝位置，我們采用的是定位刮研法進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)，修復(fù)工藝如下：

1、用氧-乙炔焰烘烤磨損區(qū)段，將滲入金屬表面的油脂清除；

2、用角磨機(jī)將修復(fù)部位打磨出金屬原色，用無(wú)水乙醇清洗干凈；

3、嚴(yán)格按比例調(diào)和福世藍(lán)2211F金屬修復(fù)材料，反復(fù)攪拌至顏色均勻一致，無(wú)色差；

4、將材料均勻涂抹至磨損部位，并使用刀口尺沿基準(zhǔn)面刮涂材料；

5、等待材料固化，材料固化完成后測(cè)量修復(fù)部位尺寸并研磨到配合要求；

6、修復(fù)完成，等待裝配。

三、燒結(jié)機(jī)軸頭修復(fù)

此燒結(jié)機(jī)軸頭修復(fù)共用時(shí)16小時(shí)，一次性開(kāi)機(jī)成功。修復(fù)工藝如下：

1、首先把打磨處理好的軸頭用無(wú)水乙醇清洗干凈，再按照2:1的比列調(diào)和福世藍(lán)2211F材料，至無(wú)色差為止；

2、先少量涂抹材料2211F金屬修復(fù)材料，反復(fù)刮壓使材料充分與軸表面結(jié)合，直至修復(fù)到一定厚度。然后對(duì)已經(jīng)清洗干凈并涂抹好803脫模劑的模具內(nèi)表面涂抹適量材料，確保緊固模具后有多余材料被擠出；

3、安裝緊固模具，確保有材料被擠出。使用碘鎢燈對(duì)其加熱固化；

4、利用材料固化的時(shí)間將大齒輪軸承室進(jìn)行修復(fù)處理，加熱固化；

5、軸頭固化后 除去模具，打磨修復(fù)到安裝尺寸；

6、同時(shí)對(duì)大齒輪軸承室經(jīng)行打磨處理，利用對(duì)應(yīng)的軸套確定配合尺寸；

7、裝配齒輪空試配合情況，確保在允許范圍。

8、再次調(diào)和適量材料薄薄的涂抹到軸頸表面和齒輪孔徑表面后進(jìn)行安裝。用扭矩扳手分別以420公斤力和440公斤力各緊固兩遍。

9、加熱固化，溫度不宜過(guò)高，時(shí)間不低于6小時(shí)。達(dá)到固化要求后即可開(kāi)機(jī)運(yùn)行。