800噸液壓機(jī)也稱為800噸油壓機(jī)、800噸壓力機(jī)，機(jī)身結(jié)構(gòu)多種，使用較高的當(dāng)屬800噸四柱液壓機(jī)和800噸框架式液壓機(jī)。其中800噸四柱液壓機(jī)從機(jī)身結(jié)構(gòu)上又分為：二梁、三梁、四梁、五梁等。設(shè)備所需的工作臺面、開口、行程等都可根據(jù)工藝需求設(shè)計定做。800噸液壓機(jī)屬于一款通用型壓制設(shè)備，多功能型壓力機(jī)，適用于可塑性材料的壓制工藝。如粉末制品成型、塑料制品成型、冷（熱）擠壓金屬成型、薄板接伸以及沖壓、彎曲、翻邊、校正等工藝。設(shè)有獨立的液壓與電器控制系統(tǒng)，采用按鈕集中控制，可實現(xiàn)定程和定壓兩種成型工藝。

800噸液壓機(jī)(四柱、框架式)在選購過程中，對于技術(shù)參數(shù)的了解比價片面，在800噸液壓機(jī)中比較重要的是系統(tǒng)壓力、油缸行程、工作臺面、開口高度等，其他都不會影響到設(shè)備的壓力，因廠家而宜。

1、公稱壓力：代表液壓機(jī)的最大壓力，單位是千牛;

2、開口高度：是滑塊上行到最上方時，與工作臺面之間的距離，它與工件尺寸和成型模具有關(guān);

3、滑塊行程：也就是主油缸行程，與成型成品的高度、壓縮比有關(guān);

4、液壓系統(tǒng)壓力：它與液壓泵有關(guān)，一般我們采用的是31.5Mpa，系統(tǒng)壓力越大，主油缸活塞尺寸越小，不同廠家的系統(tǒng)壓力也是不同的;

5、立柱直徑：一般壓力越大的設(shè)備，立柱直徑越大，為了保證加壓過程中，不會損壞立柱，800噸四柱液壓機(jī)立柱直徑為160mm;

6、工作臺尺寸：與設(shè)備配套模具有關(guān)，還與成品生產(chǎn)工藝有關(guān)，復(fù)雜的成型工藝不需要在工作臺面上布局更多的配件，模具越大，工作臺面也越大;

7、其他技術(shù)參數(shù)都不會影響到設(shè)備的性能，但也要根據(jù)壓力來確定和選擇相關(guān)元件，才能保證穩(wěn)定的壓力和可調(diào)的速度。

800噸四柱液壓機(jī)的性能特點：

1、計算機(jī)優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計，三梁四柱式機(jī)構(gòu)，簡單、經(jīng)濟(jì)、實用。

2、液壓控制采用插裝閥集成系統(tǒng)，動作可靠，使用壽命長，液壓沖擊小，減少了連接管路與漏泄點。

3、獨立的電氣控制系統(tǒng)，工作可靠，動作直觀，維修方便。

4、800噸液壓機(jī)(四柱、框架式)采用按鈕集中控制，具有調(diào)整、手動和半自動三種操作方式。

5、通過操作面板選擇，可實現(xiàn)定程、定壓二種成形工藝，并具有保壓延時等功能。

6、滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進(jìn)的行程范圍均可根據(jù)工藝需要進(jìn)行調(diào)整。

7、800噸液壓機(jī)(四柱、框架式)設(shè)有獨立的液壓與電器控制系統(tǒng)，采用按鈕集中控制，可實現(xiàn)定程和定壓兩種成型工藝，具有壓力顯示和行程、壓力調(diào)節(jié)等功能。而且導(dǎo)柱、活塞桿中頻淬火后鍍硬鉻處理，不生銹拉毛，油泵進(jìn)油口裝有獨特的過濾裝置，確保油泵和閥的使用壽命。油路連接采用高壓軟管，大大降低機(jī)器噪聲。

8、800噸液壓機(jī)(四柱、框架式)采用先進(jìn)的焊接技術(shù)，上下活動空間大，便于工件的壓制，可預(yù)置工作壓力，可配電子數(shù)碼噸位顯示，液壓系統(tǒng)散熱裝置。獨立可移動泵站，回程液控卸荷，可選裝防護(hù)網(wǎng)。

800噸框架式液壓機(jī)的特點：

1、800噸液壓機(jī)(四柱、框架式)采用四角八面矩形軌或者X型斜面軌導(dǎo)軌，間隙可調(diào)、剛性好，可有效的消除機(jī)器熱膨脹對導(dǎo)軌間隙的影響；

2、滑塊高，與導(dǎo)軌接觸面大，抗偏載能力強(qiáng)；

3、800噸液壓機(jī)(四柱、框架式)精度高，重復(fù)定位精度和平行精度可達(dá)0.1mm；

4、配備安全鎖緊裝置，一鍵鎖止，安全便捷；

5、配備液壓油濾清裝置，可長久保持液壓油的清潔，閥路運行更穩(wěn)定；

6、配備全自動潤滑裝置，潤滑油的收集、過濾、注入自動循環(huán)，潤滑更高效；

7、800噸液壓機(jī)(四柱、框架式)導(dǎo)軌摩擦面經(jīng)過高頻淬火，表面硬度和強(qiáng)度大大加強(qiáng)；

鍛造用800噸液壓機(jī)(四柱、框架式)：

鍛造用800噸液壓機(jī)(四柱、框架式主機(jī)有三梁四方柱和整體框架式兩種結(jié)構(gòu)。液壓控制采用二通插裝閥集成系統(tǒng)，電氣控制采用PLC可編程序控制器，調(diào)整簡便，動作靈活可靠，有壓力分級功能，節(jié)能增效。為滿足不同的鍛造工藝要求，配有移動工作臺，上下穿孔，上下擺臂和對中升降機(jī)械手等輔助鍛造功能?？焖偻瓿慑懠囊苿?，對中，升降和穿孔，鍛打等動作要求。適用于金屬材料自由鍛造的各種工藝，包括將鋼坯拔長，鐓粗、滾圓，沖孔，擴(kuò)孔等

拉伸用800噸液壓機(jī)(四柱、框架式)：

有四柱式、框架式兩種結(jié)構(gòu)；從拉伸原理上分為800噸單動薄板拉伸液壓機(jī)、800噸雙動薄板拉伸液壓機(jī)，有多頂桿液壓墊800噸拉伸液壓機(jī)、也有下頂缸800噸拉伸液壓機(jī)。其拉伸的工作衣動作：主油缸下降與料板接觸，不加壓→壓邊缸下行，帶動滑梁和壓邊模具壓住料板并保壓→主缸加壓進(jìn)行拉伸→主缸泄壓→壓邊缸泄壓回程→主油缸回程→頂出缸頂出脫?！敵龈淄嘶卦??？刂葡到y(tǒng)采用PLC自動控制和伺服驅(qū)動，可以實現(xiàn)手動和半自動兩種操作方式，且可以通過PLC顯示屏觸屏設(shè)定各項參數(shù)，伺服系統(tǒng)可以達(dá)到降低噪音，節(jié)省能耗的效果。

粉末成型800噸液壓機(jī)：

在粉末成型工藝中，800噸液壓機(jī)多選用四柱式結(jié)構(gòu)，框架式結(jié)構(gòu)的粉末液壓機(jī)很少。。800噸四柱粉末成型液壓機(jī)，從結(jié)構(gòu)上還分為，800噸三梁四柱粉末液壓機(jī)、800噸四梁四柱粉末液壓機(jī)、800五梁四柱粉末液壓機(jī)，運行穩(wěn)定，外觀美觀大方。該機(jī)器采用伺服傳動系統(tǒng)和PLC觸摸屏電氣系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)精簡，自動化程度高，效率高。主要適用以結(jié)構(gòu)件為主的粉末冶金，磁性材料、機(jī)械零件的生產(chǎn)，同時也適用于鐵、銅、鋁基粉末、不銹鋼粉末、精密陶瓷、電子陶瓷、石墨及硬質(zhì)合成金制品的壓制成型。一般是采用四梁四柱結(jié)構(gòu)，主油缸安裝在上梁中，立柱通過鎖緊螺母與上梁、滑梁、工作臺固定連接，滑梁通過直線導(dǎo)套與立柱滑動，并裝有自動送料裝置，加料限位塊,移粉裝置和脫模限位塊連接，可實現(xiàn)自動布料、自動壓制、自動出料等生產(chǎn)模式。

復(fù)合材料模壓用800噸液壓機(jī)(四柱、框架式)：

復(fù)合材料模壓用800噸液壓機(jī)機(jī)身有兩種，一是采用四角八面式矩形軌導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，加長導(dǎo)軌；二是800噸四柱液壓機(jī)加高滑塊高度，提高滑塊導(dǎo)向套與立柱之間的接觸面積，加大導(dǎo)向面積，抗篇載能力強(qiáng)；可以快速合模，可以分多段速度慢速加壓成型，合理預(yù)留排氣和抽真空時間；采用預(yù)壓、模壓和保壓三個階段的壓力設(shè)計并由時間分段加壓進(jìn)行科學(xué)分配，使設(shè)備的能量效率更加顯著，成型壓力高，可靠，保證了熱壓成型材料的成型質(zhì)量，全自動制作設(shè)備自動化程度高、生產(chǎn)周期短、生產(chǎn)效率高。復(fù)合材料模壓用800噸液壓機(jī)(四柱、框架式)閥體設(shè)有抽芯保壓等功能，變頻器可實現(xiàn)模壓工藝的快下慢下慢回快回的功能；具備高壓慢開模功能，適用于高度較高的產(chǎn)品模壓；

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