有機廢氣催化燃燒處理，涂裝車間排放廢氣經(jīng)管道收集后先通過干式過濾器去除尾氣中的固體雜質(zhì)、粉塵等，然后進入有機廢氣·活性炭吸附裝置，凈化后再經(jīng)由風機高空排放，并達到國家標準排放。 飽和狀態(tài)下活性炭需要高溫解脫，由催化火燃燒燃燒后產(chǎn)生的高溫再通過活性炭床進行脫附，脫附下的有機化合物再經(jīng)過換熱器進行催化燃燒床燃燒，達標后高空排放。

有機廢氣是石油化工、塑料、印刷、涂料、噴漆等行業(yè)排放的常見污染物。有機廢氣通常含有烴類化合物、含氧有機化合物、含氮、硫、鹵素以及含磷有機化合物等。如對這些廢氣不加處理，直接排入大氣將會對環(huán)境造成嚴重污染，危害人體健康。

催化燃燒是把有機廢氣加熱到啟燃溫度，在催化劑的作用下進行無火焰燃燒，生成二氧化碳和水并釋放大量熱量。催化燃燒凈化裝置根據(jù)催化燃燒機理，由催化室、電加熱箱、熱交換器、風機、電控柜五大部分組成。 當有機廢氣進入裝置首先到熱交換器，用催化燃燒后余熱通過熱交換器把有機廢氣溫度盡可能的提高，通常溫升Δt=50～60℃，然后送入到電加熱箱內(nèi)，通過電熱管加熱到啟燃溫度，一般在200～250℃。達到溫度會自動關(guān)閉加熱系統(tǒng)，這時就進入催化箱內(nèi)，進行催化燃燒反應，使有機廢氣氧化分解成二氧化碳和水，并且釋放大量的熱量。這時，當有機廢氣濃度一定量時，產(chǎn)生的余熱通過熱交換器后溫升已經(jīng)達到啟燃溫度，這時催化燃燒裝置就達到動態(tài)熱平衡，這樣就節(jié)省大量的電熱功率。

有機廢氣催化燃燒處理工藝流程

根據(jù)廢氣預熱方式及富集方式，催化燃燒工藝流程可分為3種。

（1）預熱式

預熱式是催化燃燒的最基本流程形式。有機廢氣溫度在100℃以下，濃度也較低，熱量不能自給，因此在進入反應器前需要在預熱室加熱升溫。燃燒凈化后氣體在熱交換器內(nèi)與未處理廢氣進行熱交換，以回收部分熱量。該工藝通常采用煤氣或電加熱升溫至催化反應所需的起燃溫度。

（2）自身熱平衡式

當有機廢氣排出時溫度高于起燃溫度（在300℃左右）且有機物含量較高，熱交換器回收部分凈化氣體所產(chǎn)生的熱量，在正常操作下能夠維持熱平衡，無需補充熱量，通常只需要在催化燃燒反應器中設置電加熱器供起燃時使用。

（3）吸附-催化燃燒

當有機廢氣的流量大、濃度低、溫度低，采用催化燃燒需耗大量燃料時，可先采用吸附手段將有機廢氣吸附于吸附劑上進行濃縮，然后通過熱空氣吹掃，使有機廢氣脫附成為高濃度有機廢氣（可濃縮10倍以上），再進行催化燃燒。此時，不需要補充熱源，就可維持正常運行引。

對于有機廢氣催化燃燒工藝的選擇主要取決于：

（1）燃燒過程的放熱量，即廢氣中可燃物的種類和濃度。

（2）起燃溫度，即有機組分的性質(zhì)及催化劑活性。

（3）熱量、回收率等，當回收熱量超過預熱所需熱量時，可實現(xiàn)自身熱平衡運轉(zhuǎn)，無需外界補充熱源，這是較為經(jīng)濟的。

用催化燃燒法處理有機廢氣的凈化率一般都在95%以上,最終產(chǎn)物為無害的CO2?和H2O?(雜原子有機化合物還有其他燃燒產(chǎn)物),且由于燃燒溫度低,能大量減少NOX?的生成,因此不會造成二次污染。但是其缺點是工藝條件要求嚴格，不允許廢氣中含有影響催化劑壽命和處理效率的塵粒和霧滴，也不允許有使催化劑中毒的物質(zhì)，以防催化劑中毒，因此采用催化燃燒技術(shù)處理有機廢氣必須對廢氣作前處理。

燃燒催化廢氣設備，廢氣燃燒處理裝置,催化燃燒裝置是有機廢氣直接引入廢氣處理系統(tǒng)，開始要通過電加熱器，讓溫度升高逐漸達到廢氣反應需要的溫度。廢氣在催化劑作用發(fā)生化學反應，生成水和二氧化碳，同時釋放出熱量。熱量通過熱交換器，進入催化床。當有機廢氣的濃度達到一定的濃度時，放熱和熱交換所需要熱量平衡，不再需要電加熱。通過能量守恒處理掉高濃度有機廢氣。上面過程可通過PLC系統(tǒng)控制柜全自動操作。催化分解法已成為凈化高濃度有機廢氣的有效手段，特別適宜治理噴涂、油墨印刷等，在烘干過程中排出高濃度有機廢氣的行業(yè)。因烘干廢氣溫度和有機物濃度都較高，對分解反應及熱量回收有利，減少設備運行及投資費用。

設備特點

1. 有機廢氣是高溫、高濃度、連續(xù)性產(chǎn)生的；

2．無二次污染，設備投資低，運行費用低；

3．催化低溫分解，預熱時間短，低耗能，催化劑壽命長，分解凈化率達97%以上；

4．設備運行穩(wěn)定，可靠，活動件少，檢修系統(tǒng)配備完善，操作維修方便；

5．整個運行過程中實現(xiàn)全自動化PLC控制，方便，可靠；

6．安全設施完善，阻火器，泄爆口，運行如出現(xiàn)異常情況將報警并自動停機。

工藝流程：

催化燃燒裝置是利用催化劑做中間體，使有機氣體在較低的溫度下，變成水和二氧化碳的化學反應，同時釋放的熱量，熱量循環(huán)利用。

設備應用范圍

1.有機溶劑的凈化處理（苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有機廢氣）。

2.電線、電纜、漆包線、機械、電機、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發(fā)動機、磁帶、塑料、家用電器等行業(yè)的有機廢氣凈化。

3.各種烘道、印鐵制罐、表面噴涂、印刷油墨、電機絕緣處理、皮鞋粘膠等烘干流水線，凈化各工序產(chǎn)生的有機廢氣。

結(jié)合多單元分流組合式吸附床，采用PLC電腦來實現(xiàn)整個系統(tǒng)的連續(xù)運行，實際運行結(jié)果表明，對于處理低涂的噴漆廢氣，該技術(shù)具有凈化效率高、節(jié)能降耗、自動化水平高等優(yōu)點.

VOC催化燃燒包括預熱、催化反應、熱回收三個基本流程。工業(yè)排放的VOC廢氣的溫度通常較低，進入催化反應床之前需要預熱，通常采用熱交換器預熱。對于低濃度、低溫度的VOC廢氣，燃燒過程無法維持自身熱平衡，需要消耗輔助燃料。預熱后的VOC廢氣進入催化反應床，在催化劑表面發(fā)生無焰燃燒，被徹底氧化并釋放出大量熱能。凈化后的氣流具有很高的溫度，采用熱交換器回收能量，以供VOC廢氣預熱之用，減少輔助燃料的消耗和避免對環(huán)境造成熱污染。

催化燃燒特點

1） 起燃溫度低，反應速率快，節(jié)省能源。催化燃燒過程中催化劑起到降低VOC分子與氧分子反應的活化能，改變反應途徑的作用。催化燃燒起燃溫度低，節(jié)省了輔助能源的消耗，在某種情況下，甚至無需外界供熱。

2） 處理效率高，二次污染物和溫室氣體排放量少。采用催化燃燒處理VOCS廢氣的凈化率通常在95%以上，終產(chǎn)物主要為CO2和H2O.

3） 適用范圍廣。催化燃燒幾乎可以處理所有的烴類有機廢氣及惡臭氣體。對于低濃度、大流量、多組分而無回收價值的VOCS廢氣，采用催化燃燒法處理是經(jīng)濟合理的。

催化燃燒電氣控制系統(tǒng)工作過程分為三個狀態(tài)：燃燒器工作狀態(tài)、停止狀態(tài)及參數(shù)設定狀態(tài)。在工作狀態(tài)中又分為點火過程和燃燒過程。催化燃燒器電控制系統(tǒng) 由PLC控制器、文本顯示器、變頻調(diào)速器、點火器、紫外線傳感器、熱電偶等電控設備以及風機，另外由零壓閥調(diào)節(jié)燃氣與空氣的比例。

催化燃燒裝置的工作原理是：借助催化劑使有機廢氣在較低的起燃溫度下進行無焰燃燒,使有機廢氣分解為 的二氧化碳和水蒸汽。催化燃燒器電控制系統(tǒng)由PLC控制器、文本顯示器、變頻調(diào)速器、點火器、紫外線傳感器、熱電偶等電控設備以及風機，另外由零壓閥調(diào)節(jié)燃氣與空氣的比例。有機氣體催化燃燒裝置和LF-VC型直接催化分解氧化裝置，以及催化燃燒裝置使用中的不 因素以及管理措施。催化燃燒裝置是指在催化劑作用下燃燒的裝置或設備。