熱壓成型的工藝過程是先將預(yù)浸料裁切，在按照鋪層設(shè)計要求進(jìn)行疊合，熱壓模具成型油加熱器在熱塑性復(fù)合材料熱壓成型的運(yùn)用主要是通過油加熱器加熱，將物料升溫到一定溫度，之后再壓力機(jī)施加一定的壓力，并在一定溫度下保壓合適的時間，最后經(jīng)過冷卻，脫模制造成復(fù)合材料板材。

由于熱壓成型技術(shù)是將已浸膠的片材逐層鋪疊后放入模具或平板之間加熱加壓固化，所以產(chǎn)品質(zhì)量和性能穩(wěn)定性都有顯著的提升，并且生產(chǎn)機(jī)械化自動化程序較高，易于實現(xiàn)大批量生產(chǎn)。

熱壓模具成型油加熱器

一般模具和平板的加溫及冷卻都得使用到油加熱器。熱壓模具成型油加熱器主要是給模具和壓板加熱，可以常溫至380度有效調(diào)節(jié)，可以精準(zhǔn)的控制模具及壓板的溫度點，使得產(chǎn)品成型工藝達(dá)到溫度的固化溫度。熱壓模具成型油加熱器采用PLC控制可以與壓機(jī)主機(jī)通訊，控制方便。

成型溫度對復(fù)合材料的孔隙率會隨著成型溫度的變化而變化。隨著成型溫度的不斷的升高，孔隙率逐漸下降。當(dāng)熱壓模具成型油加熱器溫度控制在300度時，復(fù)合材料的孔隙率為4.3%，當(dāng)熱壓模具成型油加熱器溫度升至310度到320度之間時，孔隙率分別降至3.4%和2.8%；當(dāng)溫度達(dá)到340度時，孔隙率降至最低值2.38%?？梢娚邷囟葘?fù)合材料的浸漬質(zhì)量帶來了明顯的促進(jìn)效果。

熱壓模具成型油加熱器