視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備是自動(dòng)化設(shè)備的一部分，目前得到了廣泛的應(yīng)用。然而，許多制造商仍在努力購(gòu)買(mǎi)這種設(shè)備。因?yàn)闄z測(cè)設(shè)備不是加工設(shè)備，不是必備產(chǎn)品，價(jià)格也是大部分廠商愿意接受自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備的一個(gè)非常重要的原因。很多客戶日復(fù)一日地等待，當(dāng)他們的客戶抱怨交貨日期和質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，他們將不得不購(gòu)買(mǎi)設(shè)備。太遲了嗎？畢竟，獲得客戶的信任很難，但很容易失去！那么，今天就來(lái)說(shuō)說(shuō)是否有必要購(gòu)買(mǎi)這款自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備吧！

人工質(zhì)量檢查。
目前，人工成本已經(jīng)成為國(guó)內(nèi)各大企業(yè)的負(fù)擔(dān)。以上海為例。企業(yè)招聘一名員工每年的成本至少在5-6W，技術(shù)人員的待遇更高，一般在13-25 W左右，對(duì)于一個(gè)有100名員工的企業(yè)，最低每年的員工成本在1000萬(wàn)左右。零配件生產(chǎn)行業(yè)是勞動(dòng)密集型行業(yè)，大部分零配件的利潤(rùn)可能只有幾毛錢(qián)甚至更少。那么，在市場(chǎng)條件還可以的情況下，一個(gè)企業(yè)一年能維持多少銷(xiāo)量的運(yùn)營(yíng)呢？你可以自己計(jì)算。目前一臺(tái)好的光學(xué)檢測(cè)設(shè)備正常價(jià)格在10-30萬(wàn)之間。我們以15萬(wàn)為例。一臺(tái)設(shè)備一天可以檢查15W左右的零件，根據(jù)零件的大小而有所不同，而正常一個(gè)人一天的檢查量在2-3W左右。這樣，一臺(tái)設(shè)備可以支持3-5名員工，這意味著我們可以在不到一年的時(shí)間內(nèi)完全收回成本。有人可能會(huì)說(shuō)也是維護(hù)設(shè)備的成本，但我們可以認(rèn)真的告訴你，深圳SpateTech的光學(xué)篩選機(jī)出廠后的維護(hù)成本幾乎為零，因?yàn)槲覀兯械暮诵牧悴考际沁M(jìn)口零部件。
　　有人可能會(huì)說(shuō)人工成本高。為什么呢？我愿意。那我再問(wèn)你一遍。你能招到人嗎？目前100％的老板都會(huì)說(shuō)人難招，招不到人。中國(guó)加工制造業(yè)的實(shí)際情況是，最后一個(gè)老板、老板娘和辦公室工作人員不可能每天都被招到工廠做加工和質(zhì)檢。如果是，公司什么時(shí)候才能有大的進(jìn)步？
　　視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備
　　除了人員問(wèn)題，視覺(jué)檢查設(shè)備還有很多優(yōu)勢(shì)。
　　首先，光學(xué)檢測(cè)設(shè)備更精確。目前傳統(tǒng)的檢測(cè)方法主要是測(cè)徑儀在尺寸上，缺陷主要是肉眼觀察。這些檢驗(yàn)方法已經(jīng)不能滿足市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品的要求。特別是在汽車(chē)零部件制造行業(yè)，對(duì)于產(chǎn)品缺陷是零容忍的，這就要求我們找到更好的檢測(cè)缺陷的方法，而光學(xué)檢測(cè)是目前最好的方法。
? ? ? ?其次，光學(xué)篩選速度更快。前面我們提到過(guò)，光學(xué)篩選機(jī)的檢測(cè)速度是每天10-20萬(wàn)片。這是無(wú)法通過(guò)為產(chǎn)量特別大的制造商雇傭人員來(lái)完全解決的。
　　此外，視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備具有維護(hù)簡(jiǎn)單、對(duì)操作人員技術(shù)水平要求低、使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。
　　目前產(chǎn)業(yè)形勢(shì)嚴(yán)峻，產(chǎn)品質(zhì)量是關(guān)鍵。只有產(chǎn)品質(zhì)量有保證，企業(yè)才能實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展。因此建議各零部件廠商盡快采用先進(jìn)的檢測(cè)設(shè)備，率先走在同行的前面，為企業(yè)的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展奠定基礎(chǔ)。