合金庫存nitronic 50 / XM-19 / S20910 圓棒、圓鋼、鍛件

nitronic 50 / XM-19 / S20910 圓棒、黑棒、圓鋼、鍛件

相近牌號

UNS S20910

AISI/ASTM XM-19

ID Fxm-19

很容易發(fā)生粘著磨損及磨粒磨損， 其服役壽命較短。 另一方面， 銅及其合金在化學介質(zhì)中易被氧化或腐蝕形成銅的氧化物及有害化合物 [28,29] ， 工業(yè)中材料由于摩擦磨損及電化學腐蝕帶來的損失不可計量， 因此， 提高鈹銅合金的摩擦磨損性能及抗腐蝕性能是拓展其應(yīng)用關(guān)鍵所在。

Nitronic 50的化學成分:

合金

% 最小 最大

鎳 11.5 13.5

鉻 20.5 23.5

鐵 52 62

碳 4 0.06

錳 6

硅 1

氮 0.2 0.4

鉬 1.5 3

鈮 0.1 0.3

釩 0.1 0.3

磷 0.04

硫 0.03

Nitronic 50

Nitronic 50的物理性能:

密度 7.8g/cm3

熔點 1415-1450℃

控制合金成分、 結(jié)構(gòu)或施加表面涂層， 是改善合金性能普遍使用的方法。 通過熱處理調(diào)節(jié)鈹銅合金元素固溶及時效析出， 改變組織結(jié)構(gòu)， 可提高基體性能。 通過整體冶煉改變合金成分時， Be 元素的添加量越多， 合金的強度越高。 但是添加過量時， 對鈹銅的導電率、 導熱率及后期合金成型加工均有一定的影響， 元素的添加具有一定的局限性。 因此， 表面處理方法在眾多處理方式中脫穎而出。 因為材料的失效及破壞均是從表面開始， 在材料表面制備涂層是一種在保證基體性能的同時， 提高基體表面的耐磨性、耐蝕性及抗高溫氧化性能等的有效方法.

Nitronic 50在常溫下合金的機械性能的最小值:

狀態(tài)

抗拉強度Rm N/mm2 690

屈服強度RP0.2 N/mm2 380

延伸率A5% 35

布氏硬度HB ≤241

銅及銅合金的表面處理方法主要有熱噴涂、 激光熔覆、 鑄滲法、 磁控濺射、 雙層輝光等離子滲金屬技術(shù)、 溶膠-凝膠法等.

Nitronic 50特性：

Nitronic 50不銹鋼具有其他任何商業(yè)材料不具備的抗腐蝕性和強度的完美結(jié)合。這種奧氏體不銹鋼的抗腐蝕性優(yōu)于合金316、316L、317、317L，且在室溫下的屈服強度大約是這幾種合金的兩倍。此外，Nitronic 50在高溫和零下低溫下都具有優(yōu)異的機械性能，這是它不同于多數(shù)奧氏體不銹鋼之處。

Nitronic 50在低溫條件下也不會具有磁性。

高強度(HS)Nitronic 50的屈服強度大約是316不銹鋼的3倍。

熱噴涂作為一種表面強化處理方法， 將呈熔化或半熔化狀態(tài)的材料， 沉積到處理好的基體表面， 制備噴涂涂層。 不要求預(yù)制備涂層材料的形狀。

錳銅合金表面熱噴涂 Cu95 型銅基材料， 改善了錳銅合金在海水中容易發(fā)生應(yīng)力腐蝕開裂及脫成分傾向的缺陷， 提高了錳銅基體的耐蝕性。 柯德慶等 [37] 在應(yīng)用于高爐風口的銅合金表面熱噴涂 ZrO 2 -Y 2 O 3 及 Al 2 O 3 -TiO 2 涂層， 提高其高溫抗氧化性能， 其中 ZrO 2 -Y 2 O 3涂層較佳。 等離子噴涂技術(shù)改善銅合金性能一般應(yīng)用在高爐風口、 核反應(yīng)堆偏濾器、 連鑄結(jié)晶器等方面， 提高其性能， 降低成本的同時延長壽命。

Nitronic 50應(yīng)用領(lǐng)域：

廣泛應(yīng)用于海洋、核電、化工和油氣工業(yè)中。