以一塊250W的光伏組件為例，玻璃約占總重量的70%左右，鋁邊框約占18%，半導(dǎo)體材料約占4%。如此看來，一塊太陽能組件的大部分重量來自可循環(huán)再造的材料。此外，研究還指出，雖然太陽能組件中包含的銀、銦、鎵等稀有金屬僅占組件總質(zhì)量的1~2%，但是仍具有回收價(jià)值。

產(chǎn)業(yè)背景：

退役光伏組件資源化回收不僅存在可觀的經(jīng)濟(jì)效益，還具有顯著的社會(huì)及生態(tài)效益。目前粗放式、高污染、高能耗的光伏組件回收技術(shù)仍占市場(chǎng)主導(dǎo)，現(xiàn)有的拆解工藝耗費(fèi)大量能源的同時(shí)，還造成廢水、氣、液排放等環(huán)境污染，對(duì)拆解地生態(tài)系統(tǒng)及居民健康造成嚴(yán)重威脅。目前針對(duì)太陽能電池板回收，光伏組件回收及標(biāo)準(zhǔn)制定方面尚處缺失狀態(tài)，回收產(chǎn)業(yè)存在無標(biāo)準(zhǔn)可依、管理不完備、回收評(píng)價(jià)體系缺失等不足，亟需新型、環(huán)保、節(jié)能的回收技術(shù)。

產(chǎn)品性能優(yōu)勢(shì)：

1.退役光伏組件低成本綠色拆解技術(shù)：基于拆解和破碎的技術(shù)，獲得了光伏組件低成本綠色環(huán)保拆解及分離技術(shù)，具有回收效率高、純度高、能耗低等優(yōu)勢(shì)。

2.資源化回收無害化處理成套技術(shù)：優(yōu)化設(shè)計(jì)了光伏組件環(huán)?；厥占夹g(shù)路線和沒害化處理工藝條件，形成了預(yù)處理-拆解-分選-富集-回收的成套資源化回收技術(shù)體系。

3.包含了拆解、破碎、篩分的整個(gè)工序，得出的成品包括接線盒、鋁邊框、玻璃、銅、銀、硅、塑料。

本項(xiàng)目研發(fā)了基于物理化的技術(shù)的光伏組件資源化環(huán)?；厥占夹g(shù)和選擇性破碎等優(yōu)點(diǎn)，可以有效破碎和解離各組分（玻璃、硅粉、有價(jià)金屬和高分子聚合材料），為具有層壓結(jié)構(gòu)的太陽能電池板提供了破碎回收方法。整個(gè)處理過程不采用化學(xué)試劑，無廢水、廢液和粉塵產(chǎn)生；破碎分離過程都發(fā)生在可密封的空間內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了處理過程沒害化各組分回收產(chǎn)率和品質(zhì)高，突破了原有回收方法能耗高、污染大的技術(shù)。本項(xiàng)目提供了一種規(guī)模化、低能耗、低成本的光伏組件回收技術(shù)，對(duì)固廢資源化回收、打造光伏綠色產(chǎn)業(yè)鏈具有社會(huì)、民生和經(jīng)濟(jì)效益。