1、生產(chǎn)與運作管理的目標(biāo)：

①提高生產(chǎn)率：生產(chǎn)率=產(chǎn)出量/投入量

產(chǎn)出量：銷售量、主營業(yè)務(wù)收入

投入量：勞動力、材料、能源、設(shè)備等

②降低成本：成本：直接費用、間接費用、期間費用

③確保產(chǎn)品品質(zhì)：產(chǎn)品：性能、可靠性、安全性、經(jīng)濟性

服務(wù)：功能性、經(jīng)濟性、及時性、舒適性

④確保準(zhǔn)時交貨：準(zhǔn)時采購、準(zhǔn)時生產(chǎn)、準(zhǔn)時交貨

⑤提高生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性：快速響應(yīng)、靈敏應(yīng)變

⑥安全清潔文明生產(chǎn)：人員、設(shè)備安全，產(chǎn)品安全、排放達(dá)標(biāo)

2、生產(chǎn)與運作系統(tǒng)的投入要素：

人力資源，信息資源，技術(shù)資源，生產(chǎn)設(shè)備，原材料，資金

3、企業(yè)戰(zhàn)略框架結(jié)構(gòu)：

公司戰(zhàn)略（發(fā)展型戰(zhàn)略，穩(wěn)定型戰(zhàn)略，收縮型戰(zhàn)略）

競爭戰(zhàn)略（經(jīng)營戰(zhàn)略、事業(yè)部戰(zhàn)略）（成本領(lǐng)先戰(zhàn)略，市場領(lǐng)先戰(zhàn)略、市場聚焦戰(zhàn)略，差異化戰(zhàn)略）

職能策略（生產(chǎn)運作策略，市場策略，財務(wù)策略，技術(shù)策略，研發(fā)策略）

4、作業(yè)相關(guān)圖法的步驟：

①列出關(guān)系密切程度

②編制主聯(lián)系簇

③考慮其他有關(guān)系的部門

④畫出X關(guān)系圖

⑤再用實驗法進行布置

5、ERP的發(fā)展過程：

（1）MRP階段，是開環(huán)結(jié)構(gòu)。

（2）閉環(huán)MRP階段，建立了信息反饋機制，并編輯能力計劃。

（3）MRPⅡ，把財務(wù)活動與生產(chǎn)活動聯(lián)系起來，是企業(yè)級的集成系統(tǒng)。

（4）ERP面向供應(yīng)鏈管理：

MRP：資源協(xié)調(diào)管理

FM：財務(wù)管理

HRM：人力資源管理

CRM：顧客關(guān)系管理

SCM：供應(yīng)鏈管理

6、市場預(yù)測：

按主客觀因素起的作用：定性預(yù)測和定量預(yù)測

按預(yù)測時間長短：長期預(yù)測（三年以上）、中期預(yù)測（一個季度至三年）、短期預(yù)測（一個季度以下）

定性預(yù)測方法：①銷售人員意見匯總法②部門主管人員意見法③用戶調(diào)查法

④德爾菲法：步驟：1、確定調(diào)查目的，擬定調(diào)查提綱；2、選擇專家15人左右；3、秘書通信方式征詢專家意見和建議；4、秘書歸納分析意見；5、專家根據(jù)歸納的意見，來修改自己的意見；6、反復(fù)進行，直到達(dá)到基本一致。

特點和優(yōu)點：匿名性，反饋性，統(tǒng)計性，避免了集體討論中屈從于權(quán)威或者盲目服從多數(shù)的缺陷。

7、合理組織生產(chǎn)過程的基本要求：

生產(chǎn)過程的比例性、連續(xù)性、平行性、均衡性、柔性、準(zhǔn)時性。

生產(chǎn)過程的比例性的含義：是指生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)的生產(chǎn)能力要保持適當(dāng)比例，使其與承擔(dān)生產(chǎn)任務(wù)所需求的能力相匹配。比例性是保證生產(chǎn)順利進行的重要條件，它有利于充分利用企業(yè)的各種資源，減少積壓和縮短生產(chǎn)周期。為了保持生產(chǎn)過程的比例性，在工廠設(shè)計或生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計時，就要合理地規(guī)定各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的生產(chǎn)能力，保持必要的比例關(guān)系。日常生產(chǎn)要加強作業(yè)計劃管理；搞好生產(chǎn)能力的綜合平衡，采取有效措施，克服薄弱環(huán)節(jié)，保持各生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間應(yīng)有的比例關(guān)系。

8、精益生產(chǎn)的發(fā)展歷程，目標(biāo)體系。

①3個階段：豐田生產(chǎn)方式TPS（toyota production system），準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式JIT（just in time），精益生產(chǎn)（精細(xì)生產(chǎn)）方式LP（lean production）

②目標(biāo)體系：

基礎(chǔ)目標(biāo)：提高品質(zhì)，降低成本，加速流程（QCD）

次級目標(biāo)：提高效益，提高客戶滿意度

終極目標(biāo)：提高競爭力，獲得永續(xù)發(fā)展

9、精益生產(chǎn)的四大支柱：

（1）準(zhǔn)時化：不多不少不早不晚地滿足客戶需求。實現(xiàn)方式：組織同步化生產(chǎn)，實行拉動式生產(chǎn)，實行看板管理。

（2）自動化：

自動辯錯：系統(tǒng)（設(shè)備）要能自動判斷異常、自動識別錯誤。

自動報警：系統(tǒng)（設(shè)備）一旦出現(xiàn)異常，如操作、出現(xiàn)廢品等，要能自動提醒或報警（聲、光）。

自動防錯：系統(tǒng)（設(shè)備）要具有放置出現(xiàn)誤操作的功能。

自動糾錯：系統(tǒng)（設(shè)備）一旦出現(xiàn)異常，要能夠自動停機。

（3）少人化：提高工作效率和作業(yè)充實度，盡可能少用人。

實現(xiàn)方式：工人的配備實行彈性制；根據(jù)預(yù)定的作業(yè)充實度和節(jié)拍進行作業(yè)組合；培養(yǎng)工人成為多面手；設(shè)備按U型布置。

（4）活性化：充分發(fā)揮員工的聰明才智，充分調(diào)動員工積極性、主動性和創(chuàng)造性，全員參與改善。

實現(xiàn)方式：以人為本、合理授權(quán)、目標(biāo)導(dǎo)向、有效激勵。

計算：

1、會用庫存控制模型進行庫存成本控制：經(jīng)濟生產(chǎn)批量模型，價格折扣模型

Ⅰ、經(jīng)濟生產(chǎn)批量模型：

需求率 （單位時間的需求量）為 d ；生產(chǎn)率（單位時間的產(chǎn)量）為 p ；單位產(chǎn)品單位時間的存儲費H ；每次的生產(chǎn)準(zhǔn)備費 S ；不允許缺貨；每期初進行補充，不能得到立即補充，生產(chǎn)需一定時間。

生產(chǎn)時間：

最高存儲量：

平均存儲量：

一年存儲費： 一年的生產(chǎn)準(zhǔn)備費：

一年的總費用TC：

使TC達(dá)到最小值的最佳生產(chǎn)量：

單位時間的最低總費用：

生產(chǎn)量為Q＊時的最大存儲量為： 每個周期所需時間：

時，經(jīng)濟生產(chǎn)批量模型趨于經(jīng)濟訂購批量模型。

計算生產(chǎn)次數(shù)，生產(chǎn)周期。

Ⅱ、價格折扣模型：庫存總成本是一個分段函數(shù)，比較（區(qū)間的端點和駐點），不能缺遺漏

所謂貨物單價有“折扣”是指供應(yīng)方采取的一種鼓勵用戶多訂貨的優(yōu)惠政策，即根據(jù)訂貨量的大小規(guī)定不同的貨物單價。如所謂零售價、批發(fā)價和出廠價。因為不同訂貨量，單價不同，導(dǎo)致總費用也不同。因此，在訂貨批量的模型中總費用可以由三項構(gòu)成，即有

式中 P 為當(dāng)訂貨量為Q 時的單位貨物的單價。

計算：

1、會用庫存控制模型進行庫存成本控制：經(jīng)濟生產(chǎn)批量模型，價格折扣模型

Ⅰ、經(jīng)濟生產(chǎn)批量模型：

需求率 （單位時間的需求量）為 d ；生產(chǎn)率（單位時間的產(chǎn)量）為 p ；單位產(chǎn)品單位時間的存儲費H ；每次的生產(chǎn)準(zhǔn)備費 S ；不允許缺貨；每期初進行補充，不能得到立即補充，生產(chǎn)需一定時間。

生產(chǎn)時間： 最高存儲量：

平均存儲量：

一年存儲費： 一年的生產(chǎn)準(zhǔn)備費：

一年的總費用TC：

使TC達(dá)到最小值的最佳生產(chǎn)量：

單位時間的最低總費用：

生產(chǎn)量為Q＊時的最大存儲量為： 每個周期所需時間：

時，經(jīng)濟生產(chǎn)批量模型趨于經(jīng)濟訂購批量模型。

計算生產(chǎn)次數(shù)，生產(chǎn)周期。

Ⅱ、價格折扣模型：庫存總成本是一個分段函數(shù)，比較（區(qū)間的端點和駐點），不能缺遺漏

所謂貨物單價有“折扣”是指供應(yīng)方采取的一種鼓勵用戶多訂貨的優(yōu)惠政策，即根據(jù)訂貨量的大小規(guī)定不同的貨物單價。如所謂零售價、批發(fā)價和出廠價。因為不同訂貨量，單價不同，導(dǎo)致總費用也不同。因此，在訂貨批量的模型中總費用可以由三項構(gòu)成，即有

式中 P 為當(dāng)訂貨量為Q 時的單位貨物的單價。

2、會進行裝配線平衡，工序時間接近于節(jié)拍： ch5第四節(jié) 書174

計算節(jié)拍，確定最少工作地數(shù)，劃分工作地（工作地時間小于節(jié)拍），評價效果（平滑系數(shù)，時間損失率工作地數(shù)量一定要以劃分后的為準(zhǔn)）

裝配線平衡又稱工序同期化，就是根據(jù)流水線節(jié)拍的要求，采取各種技術(shù)、組織 的措施來調(diào)整各工作地的單件作業(yè)時間，使它們等于節(jié)拍或節(jié)拍的整數(shù)倍

對裝配線實行平衡技術(shù)，其目的是使所設(shè)計的裝配線所需工作地數(shù)最少，同時使各工作地作業(yè)間盡可能接近節(jié)拍，減少忙閑不均的現(xiàn)象，并符合高效率和按節(jié)奏生產(chǎn)的要求。

一、為什么要進行裝配線時間平衡

二、進行裝配線平衡的任務(wù)（原則）

1 按工序先后順序，合理地把作業(yè)分配給每一個工作地；

2 每個工作地的作業(yè)時間要盡量接近節(jié)拍，并使裝配線的工作地數(shù)最少；

3 各工作地空閑時間要少，工作地之間負(fù)荷要均衡，要保證流水線的時間損失率和平滑指數(shù)最小。

例：啟明公司開發(fā)出一種款式新穎的三輪童車，試銷結(jié)果表明深受顧客歡迎。公司決定建立一條裝配流水線，大批量生產(chǎn)這種三輪童車，面向全國銷售。三輪童車裝配路線如圖6-20所示。三輪童車裝配作業(yè)先后順序如圖6-21所示?，F(xiàn)需要對這條裝配線進行組織設(shè)計。已知裝配線節(jié)拍為20秒每件，工序總工作時間為253秒。

3、會用MPG求訂貨批量，比較存儲費用和訂貨費用，考慮將兩次訂貨進行合并，一直進行合并，直至訂貨費大于存儲費。 Ch8 批量規(guī)則

最大零件—周期收益（Maximum Part-Period Gain,簡稱MPG）法

MPG處理離散周期需求下的批量問題，一般假設(shè)周期內(nèi)需求連續(xù)均勻，不允許缺貨

MPG基本思想

當(dāng)把某周(t)的需求D(t)合并到相對t的第1 周一起訂貨時（第1周有需求）,可以節(jié)省一次訂貨費用S ，但卻增加了維持庫存費(t-1) D(t) H，所以，只要(t-1) D(t) H＜S，即(t-1) D(t) ＜S/H就將D(t)合并到第1周一起訂貨。

(t-1) D(t)單位為“零件-周期”，將一個零件提前1周訂貨為一個“零件-周期”。

MPG法的基本步驟

1 從MRP計算出的凈需求表中，挑選最小的“零件-周期”對應(yīng)的凈需求

2 將相應(yīng)的凈需求合并到該周期前面有凈需求的周一起訂貨；

3 合并后，若所有的“零件-周期”值均大于S/H，停止；否則，轉(zhuǎn)1

4、生產(chǎn)作業(yè)排序：CDS法和約翰遜，會計算最長流程時間。Ch9

CDS法：求m-1次加工程序，m表示機器數(shù)量。

康坎貝爾-杜德克-史密斯三人提出了一個啟發(fā)式算法，簡稱CDS法。

具體做法是，對加工時間

用Johnson算法求（m-1）次加工順序，取其中最好的結(jié)果。

n/2/P/Fmax問題

n個作業(yè)必須在兩臺機器上以相同的工序先M1后M2，進行加工.約翰遜1954提出了Johnson算法。

（1）列出每個作業(yè)在兩臺機器上的加工時間，形成加工時間矩陣。

（2）從矩陣中選擇最短的加工時間，如有相同的值，則任選一個。

（3）如最短的加工時間來自第一臺機器M1，那么先完成這個作業(yè)；如來自第二臺機器M2 ，那么作業(yè)放在最后完成。然后從矩陣中劃去已排序工件的加工時間。

（4）對于剩余的作業(yè)重復(fù)第二步和第三步，直到整個排序完成。

約翰遜：有兩臺機器加工，判斷最短加工時間是出現(xiàn)在哪臺機器上。

最長流程時間：判斷，比較相鄰的完工時間，取最大的。

5、會用加權(quán)移動平均法進行預(yù)測，權(quán)數(shù)取值：差異，近期數(shù)據(jù)權(quán)數(shù)大，遠(yuǎn)期小，權(quán)數(shù)和不一定是1。 Ch3

加權(quán)移動平均法

分別為 Ai 取一個不同的權(quán)數(shù) αi 。

6、會計算平行順序移動的加工周期。 Ch1

計算公式特點：順序移動減去節(jié)約時間（平行移動）

三）平行順序移動方式

順序移動方式下，零件搬運次數(shù)少，設(shè)備連續(xù)加 工，利

用率高，但加工周期長；平行移動方式下，加工周期短， 但

零件搬運頻繁，設(shè)備間歇性加工，不便利用。

平行順序移動方式將兩者的優(yōu)點結(jié)合起來，既要求每道

工序的設(shè)備連續(xù)加工，又要求各道工序盡可能平行地加工。

（1）當(dāng)ti < ti+1 時，按平行移動方式移動；

（2）當(dāng)ti>= ti+1 時，以i工序最后一個零件的完工時間為基準(zhǔn)，往前推移(n-1)? ti+1 作為零件在(i+1)工序的開始加工時間。

平行順序移動方式

例：某企業(yè)生產(chǎn)某種傳動軸，其工藝流程經(jīng)過6道工序，各道工序的單件作業(yè)時間依次為：t1＝8min， t2＝4min， t3＝10min， t4＝6min， t5＝12min， t6＝10min，生產(chǎn)批量為200件，試問：零件在工序之間采用何種移動方式時，這批零件的加工周期最短？

已知：某零件生產(chǎn)批量為100件，其工藝流程經(jīng)過5道工序的加工，各道工序的單件作業(yè)時間依次為：t1＝10min， t2＝4min， t3＝8min， t4＝12min， t5＝6min，

分別求在順序移動、平行移動和平行順序移動方式下，這批零件的加工周期？

7、會根據(jù)庫存狀態(tài)文件，計算凈需要量，計劃發(fā)出訂貨量，計算計劃發(fā)出訂貨量，要考慮訂貨提前期。書291 ch8

庫存狀態(tài)文件保存了每一種物料的有關(guān)數(shù)據(jù)，MRP系統(tǒng)關(guān)于訂什么，訂多少，何時發(fā)出訂貨等重要信息，都存儲在庫存狀態(tài)文件中。

總需要量：由上層元件的計劃發(fā)出訂貨量決定

預(yù)計到貨量：指在將來某個時間段的入庫量

現(xiàn)有數(shù)（現(xiàn)有庫存）: 倉庫中實際存放的可用庫存量
期末現(xiàn)有數(shù)=期初現(xiàn)有數(shù)+預(yù)計到貨量-總需要量

8、會用假定產(chǎn)品法來計算生產(chǎn)能力，先計算假定產(chǎn)品的臺時定額，然后換算成假定產(chǎn)品的生產(chǎn)能力，最后再換算成具體產(chǎn)品的生產(chǎn)能力。Ch6

多品種條件下生產(chǎn)能力的計算（假定產(chǎn)品法）

企業(yè)產(chǎn)品品種比較復(fù)雜，各品種在結(jié)構(gòu)、工藝和

勞動量方面差別較大，使用假定產(chǎn)品法。

（1）計算假定產(chǎn)品臺時定額(tm) tm = ∑ti *di ( i = 1，2，3，……，n )

其中：ti——第i種產(chǎn)品單位臺時定額 di——第i種產(chǎn)品占總產(chǎn)量的比例

（2）計算假定產(chǎn)品生產(chǎn)能力 Mm = T效·N / tm,(N為設(shè)備臺數(shù))

（3）換算為各具體產(chǎn)品的生產(chǎn)能力 Mi = Mm·di (i = 1,2, ……,n)

[例] 某廠生產(chǎn)A、B、C、D四種產(chǎn)品，其計劃產(chǎn)量分別為100，80，150

和170臺，各種產(chǎn)品在機械加工車間車床組的計劃臺時定額分別為200，250，100和50臺時，車床組共有車床15臺，兩班制，每班8小時，設(shè)備停修率10%，試求車床組的生產(chǎn)能力（每周按五天工作計算）

9、會用重心法進行設(shè)施選址，坐標(biāo)乘以物流量 ch4

重心法 a主要用于選擇配送中心或中轉(zhuǎn)倉庫的情況 b把分銷成本看成運輸距離和運輸數(shù)量的線性函數(shù)，求得使分銷成本最低的位置，作為目的地（重心)

假設(shè)條件：在同一種運輸方式下，運輸數(shù)量不變，運輸單價相同

步驟 1. 建立坐標(biāo)系，確定各連鎖店在坐標(biāo)系中的相對位置

2. 準(zhǔn)確了解各連鎖店的配送量 或物流量

3. 確定重心

Cx——重心的橫坐標(biāo)； Cy——重心的縱坐標(biāo)；

dix——第i分店的橫坐標(biāo)； diy——第i分店的縱坐標(biāo)；

Vi——第i分店至目的地之間的物流量。

例5－3：某大型超市要在A、B、C、D各個分店之間設(shè)立一

個配送中心M，各分店的位置及到配送中心的物流量如下，

問配送中心M應(yīng)設(shè)在何處？

畫圖 ：1 會繪制項目網(wǎng)絡(luò)圖（箭線型），用節(jié)點表示活動間關(guān)系 ch10

考慮到虛活動，編號。 四、箭線型網(wǎng)絡(luò)圖的繪制：規(guī)則

實活動：指一項有具體內(nèi)容的、需要人力、物力、財力、占用一定空間和時間才能完成的活動過程. 虛活動：只表示活動之間相互依存、相互制約、相互銜接的關(guān)系，但不需人力、物力、空間和時間的虛設(shè)的活動

2、帕累托圖：排列圖，質(zhì)量控制圖。

計算累積頻率，80％為A類問題。

排列圖法也叫帕累托圖法，它是依據(jù)“關(guān)鍵的少數(shù)和次要的多數(shù)”的原理，將影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素分為A、B、C三類，是用來尋找影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素的方法。

排列圖由兩個縱軸、一個橫軸、多個直方和一條曲線（折線）構(gòu)成。左邊縱軸表示頻數(shù)（如件數(shù)、個數(shù)等）；右邊縱軸表示累計頻率（累計百分比）；橫軸表示影響產(chǎn)品質(zhì)量的各項因素；直方表示各影響因素的頻數(shù)，從左至右依次由高到低排列；折線表示各影響因素的累計頻率

已知經(jīng)過統(tǒng)計分析，某產(chǎn)品質(zhì)量統(tǒng)計數(shù)據(jù)如下，請繪制帕累托圖，找出主要原因、次要原因

一、控制圖法

控制圖是對生產(chǎn)過程的質(zhì)量特性值進行測定、記錄，從而判斷生產(chǎn)過程是否處于控制狀態(tài)的一種統(tǒng)計圖。其主要作用是用于分析工序質(zhì)量及判斷生產(chǎn)過程的工序質(zhì)量的穩(wěn)定性是否正常；用于工序質(zhì)量控制，排除系統(tǒng)性因素干擾，防止不合格品的產(chǎn)生，為評定產(chǎn)品質(zhì)量提供依據(jù)。 控制圖由中心線（ CL）、上控制限（UCL）和下控制限（LCL） ，以及按時間順序抽取的樣本統(tǒng)計量數(shù)值的描點序列（質(zhì)量波動曲線）構(gòu)成，上、下兩條控制限均用虛線表示。

2.

【例】 某企業(yè)為了提高產(chǎn)品質(zhì)量，決定應(yīng)用控制圖對裝配作業(yè)中的緊固螺栓轉(zhuǎn)矩進行過程控制。

解：按照下列步驟建立 控制圖：

步驟1：收集整理數(shù)據(jù)。

一般情況下，取組數(shù) k = 20~25，每組樣本數(shù) n = 4~6

本例： k = 25，n = 5

一、

1、庫存總成本的構(gòu)成： 存儲費、訂貨費、生產(chǎn)準(zhǔn)備費、貨物成本費、缺貨費

2、設(shè)施布置有哪些方法：

①作業(yè)相關(guān)圖法

②從至表法

搬運總成本大的，靠近布置。搬運次數(shù)，搬運量，單位搬運成本。

3、MRP的輸入：

①主生產(chǎn)計劃MPS：MRP運行的驅(qū)動源

②產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件BOM：物料清單，反映了產(chǎn)品組成與結(jié)構(gòu)信息，說明了是由哪些物料構(gòu)成的，需要多少物料，是如何制造出來的?？梢杂卯a(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹直觀表示出來；產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次的多少隨產(chǎn)品的不同而不同，層次越多，管理就越復(fù)雜。

③庫存狀態(tài)文件：保存了每一種物料的有關(guān)數(shù)據(jù)，MRP系統(tǒng)關(guān)于訂什么，訂多少，何時發(fā)出訂貨等重要信息，都存儲在庫存狀態(tài)文件中。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件BOM是相對穩(wěn)定的，而庫存狀態(tài)文件卻處于不斷變動之中。MRP每重新運行一次，它就發(fā)生一次大的變化。

4、影響制造型企業(yè)競爭力的因素：質(zhì)量，生產(chǎn)成本，交貨期，服務(wù)，柔

5、衡量生產(chǎn)計劃有效性的指標(biāo)：品種，質(zhì)量，產(chǎn)量，價值

6、預(yù)測模型評價：平均絕對偏差MAD，平均平方誤差MSE，平均預(yù)測誤差MFE，平均絕對百分誤差MAPE，MAD，MSE很好的反映預(yù)測精度，但無法衡量無偏性，MFE能反映無偏性，但是不能反映偏離實際值程度。

7、波特五力模型的內(nèi)容 百度的

波特五力分析模型又稱波特競爭力模型。

8、處理非均勻市場需求的主要策略

1. 改變工人數(shù)量的策略：這種策略就是根據(jù)市場需求的變化，來靈活和及時地改變工人的數(shù)量。當(dāng)需求下降時（淡季），裁減一部分工人；而當(dāng)需求擴大時（旺季），則臨時雇用一部分工人。通過增人或減人的方法，使生產(chǎn)量適應(yīng)需求量的變化。 這種策略一般多在服務(wù)業(yè)或勞動密集型企業(yè)采用，對技術(shù)要求高的工作不能采用這種策略

2. 改變生產(chǎn)速率的策略——以變應(yīng)變：這種策略就是通過改變生產(chǎn)速率（即調(diào)整周產(chǎn)量或月產(chǎn)量的大小），來應(yīng)對需求的變化。這是準(zhǔn)時化生產(chǎn)所采用的策略。當(dāng)需求下降時（淡季），可以讓一部分工人參加脫崗培訓(xùn)或轉(zhuǎn)到其他部門或暫時輪崗，使產(chǎn)出量減少；而需求擴大時（旺季），則可以通過加班加點、延長生產(chǎn)時間、轉(zhuǎn)包等方法，來提高產(chǎn)量。這種策略引起的問題是生產(chǎn)不均衡，同時需支付加班費或外包費

3. 由庫存調(diào)節(jié)的策略——以不變應(yīng)萬變：這種策略就是不增減工人人數(shù)、不加班加點，維持正常的生產(chǎn)水平，僅僅通過庫存來應(yīng)對需求的不穩(wěn)定，這是一種以不變應(yīng)萬變的策略，即需求上升時，不增加產(chǎn)量；而需求下降時，也不減少產(chǎn)量。

由于生產(chǎn)率（周產(chǎn)量或月產(chǎn)量）保持不變，當(dāng)需求下降時（淡季），庫存量就會上升；而需求擴大時（旺季），就用淡季積壓下來的產(chǎn)品來滿足增加的需求，庫存就會減少。這種策略可以不必按最高需求配備生產(chǎn)能力，節(jié)省了固定資產(chǎn)投資。但是，僅僅通過庫存來應(yīng)對需求的波動，在銷售淡季會使庫存費用上升，而在銷售旺季會出現(xiàn)不能按時交貨（延期）的情況。上述三種策略最好組合起來（混合策略）運用

9、影響設(shè)施地址的因素

Ⅰ、經(jīng)濟因素：

①交通運輸條件與費用：

a、運輸便利，進、出貨方便

b、接近原材料產(chǎn)地

c、接近顧客群

②勞動力的可獲性、素質(zhì)與費用

③資源的可獲性與費用

④基礎(chǔ)設(shè)施條件（“四供一排”、“三廢”處理、通訊設(shè)施）

Ⅱ、政治因素：政府政策、政府與社區(qū)態(tài)度、地價、稅收政策、國家的穩(wěn)定等

Ⅲ、社會因素：居民的風(fēng)俗習(xí)慣、教育水平、宗教信仰、生活水平

Ⅳ、自然因素：氣候條件和水資源狀況

Ⅴ、地理位置：是否靠近中心城市以及水文地質(zhì)情況

Ⅵ、發(fā)展余地：擴展條件

Ⅶ、環(huán)保要求等

單選10分，填空25分，計算30分，簡答20分，作圖10分，論述10分。

基本上都是PPT上的，有的題目后面標(biāo)注的有章節(jié)，希望考試愉快啊