行業(yè)現(xiàn)狀：

在能源技術(shù)變革以及新興科技的帶動下，鋰電池憑借其高能量密度、長循環(huán)使用壽命、零污染和體積小等優(yōu)點率先在手機、筆記本電腦等3C數(shù)碼領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。近年來，電動汽車和電子產(chǎn)品構(gòu)成全球鋰電池市場主要部分。

鋰電池在飛速發(fā)展的同時，市場和用戶對電池的性能及安全等方面的要求也在不斷提高。尤其是鋰電池的安全隱患問題一直都存在，從手機、筆記本到電動汽車，均有鋰電池發(fā)熱甚至起火事件的發(fā)生，這也為各企業(yè)敲響了警鐘，在鋰電池生產(chǎn)過程中或出廠前必須要進行一系列嚴(yán)格的檢測。

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難點：

極耳焊接工藝是鋰電芯整個生產(chǎn)工藝鏈中較為關(guān)鍵的一部分，其焊接質(zhì)量和焊接精度會影響整個鋰電芯的性能和使用壽命，嚴(yán)重者可直接導(dǎo)致產(chǎn)品報廢。常規(guī)的軟包電芯的極耳是片狀、柔軟的多層結(jié)構(gòu)，常用的焊接方式有激光焊接、超聲波焊接等，在焊接過程中容易因裝夾、壓刀收攏等工序而產(chǎn)生褶皺、破損及翻折等缺陷。

目前，國內(nèi)對極耳焊后產(chǎn)生的的缺陷檢測主要是依靠人工經(jīng)驗肉眼檢測判斷，缺乏相應(yīng)的、比較系統(tǒng)的缺陷檢測規(guī)程作指導(dǎo)，而且受人為主觀因素的影響很大，很難保證檢測的準(zhǔn)確度和效率。

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解決方案：

隨著計算機技術(shù)、圖像處理技術(shù)的快速發(fā)展，近年來，許多企業(yè)開始聚焦于機器視覺，機器視覺檢測技術(shù)是一種非接觸式的全新高效檢測技術(shù)，具備高精準(zhǔn)度、高效率、對產(chǎn)品零損傷等優(yōu)點，可有效地實現(xiàn)設(shè)備的生產(chǎn)自動化以及高效柔性化，因此，顯揚科技采用HY-X5機器視覺搭配機器人對鋰電芯焊后極耳檢測。

項目成果：

1、視覺方案已替代客戶人工質(zhì)檢；

2、漏檢率<0.2%，過檢率<1%，完全滿足用戶需求；

3、已獲客戶復(fù)購訂單，計劃在客戶集團內(nèi)推廣。

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方案優(yōu)勢：

1、檢測速度快，可以應(yīng)對各類細(xì)小缺陷；

2、質(zhì)檢插件部署簡單迅速，可與產(chǎn)線現(xiàn)存的自動化設(shè)備無縫集成；

3、只需少量圖像樣本即可訓(xùn)練出高準(zhǔn)確度模型；

4、投資回報率高，完全滿足用戶需求。

顯揚科技由香港中文大學(xué)博士團隊創(chuàng)建，主要研究并產(chǎn)業(yè)化高速高清三維機器視覺系統(tǒng)，以及智能工業(yè)機器人系統(tǒng)。其研發(fā)的三維機器視覺設(shè)備精度能達亞微米級，三維數(shù)據(jù)采集幀率高達310幀，此外還具有高精度、大景深、高穩(wěn)定性的優(yōu)勢，可實現(xiàn)高效率機器人引導(dǎo)，以及工業(yè)檢測與測量。顯揚科技的產(chǎn)品主要應(yīng)用在對采集速度要求較高的快速工業(yè)產(chǎn)線、物流樞紐以及對測量精度要求高的精密制造、軍工航天、半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)等。