沙子烘干機(jī)除塵器，烘干機(jī)除塵器是專門用來處理除塵器烘干機(jī)尾氣的除塵器。烘干機(jī)是靠前面的熱風(fēng)爐鼓進(jìn)熱風(fēng)對(duì)物料進(jìn)行滾動(dòng)式烘干。由于烘干機(jī)前面的熱風(fēng)爐采用的燃煤方式，產(chǎn)生的廢氣中含有大量的SO2和水蒸氣，很容易結(jié)露，產(chǎn)生很強(qiáng)的腐蝕性，在高溫富氧條件下，也容易生成腐蝕性很強(qiáng)的H2SO3，所以，烘干機(jī)廢氣處理一直是困擾生產(chǎn)的一個(gè)嚴(yán)重問題。在處理這類氣體時(shí)_要注意以上幾點(diǎn)廢氣特性。針對(duì)這種工況條件，我公司對(duì)除塵器進(jìn)行了特殊處理，將普通325鋼板制成的花板更換為不銹鋼材質(zhì)的，濾袋選用耐高溫覆膜的濾袋—氟美斯，骨架采用有機(jī)硅處理（或不銹鋼材質(zhì)制成）。除塵器內(nèi)部用環(huán)氧聚脂防腐涂料經(jīng)過三層處理。外層用10公分厚的輕質(zhì)巖棉和彩鋼板做保溫處理。經(jīng)過以上改進(jìn)，除塵器即可滿足烘干機(jī)的工況條件。

烘干機(jī)除塵器結(jié)構(gòu)及原理：

本設(shè)備主要由進(jìn)出口煙道、除塵室、凈氣室、清灰系統(tǒng)及灰斗等組成。工作時(shí)廢氣溫度降為130℃，瞬間可達(dá)180℃的含塵氣體由布袋除塵器中下部的進(jìn)口煙道分配后進(jìn)入各室的灰斗，煙氣由于折流和速度降低等原因使得比較粗、比較重的粉塵顆粒得以沉降，達(dá)到預(yù)分離的目的。細(xì)粉塵隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入除塵室，由于濾袋的過濾作用，粉塵被阻留在濾袋的外表面，過濾后凈氣體由濾袋內(nèi)部進(jìn)入各單元的凈氣室，并匯合于出口煙道"經(jīng)引風(fēng)機(jī)后通過煙囪排入大氣。

隨著時(shí)間推移，粉塵不斷地附著在濾袋上，使濾袋內(nèi)外壓差增大，增大到設(shè)定值時(shí)，PLC控制系統(tǒng)發(fā)出信號(hào)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)開啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖清灰，以上的各項(xiàng)動(dòng)作均由PLC可編程控制儀控制。

烘干機(jī)除塵器的煙氣溫度、含塵濃度和含濕量等波動(dòng)范圍大，特別是煙氣露點(diǎn)溫度高，一臺(tái)烘干機(jī)往往烘干多種物料，粉塵性質(zhì)變化頻繁，煙氣具有腐蝕性，再加上烘干機(jī)時(shí)開時(shí)停，這些都給烘干機(jī)的除塵帶來極大的困難。

烘干機(jī)除塵器設(shè)計(jì)原則：

1）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，在首先確保環(huán)保指標(biāo)的前提下，重點(diǎn)考慮降低運(yùn)行電耗及減少安裝費(fèi)用，以達(dá)到性能價(jià)格比醉優(yōu)。

2）針對(duì)場(chǎng)地面積的條件，烘干機(jī)除塵器的布置力爭(zhēng)做到既保證工藝要求，又符合現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃合理美觀的要求。

3）確保除塵系統(tǒng)操作維護(hù)簡(jiǎn)單，運(yùn)行長(zhǎng)期可靠，不影響生產(chǎn)操作、不妨礙生產(chǎn)設(shè)備的檢修。

4）采用的技術(shù)是有充分理論依據(jù)并經(jīng)實(shí)踐驗(yàn)證的實(shí)用、可靠的先進(jìn)技術(shù)。?

5）采用先進(jìn)、可靠、經(jīng)濟(jì)、節(jié)能且經(jīng)工業(yè)使用證明的技術(shù)和設(shè)備，配置先進(jìn)的袋式除塵系統(tǒng)。該設(shè)備檢修方便，其運(yùn)行安全可靠、故障率低、易于操作及檢測(cè)。

6）除塵管網(wǎng)風(fēng)速合理（≥18-20m/s）、不積灰、磨損少、阻力低、連接合理，設(shè)有清灰裝置和清灰門、檢測(cè)口，易于管網(wǎng)風(fēng)量調(diào)整及檢測(cè)。各系統(tǒng)所有產(chǎn)塵設(shè)備盡量全部密封且不影響生產(chǎn)、檢修，以達(dá)到節(jié)省風(fēng)量，降低能耗的效果。

烘干機(jī)袋除塵器穩(wěn)定、高效，維護(hù)簡(jiǎn)單，運(yùn)行可靠是大家公認(rèn)的，它對(duì)顆粒0.1微米含塵氣體，除塵效率可高達(dá)99％，烘干機(jī)廢氣除塵選用袋除塵器不用考慮排放濃度超標(biāo)問題。烘干機(jī)抗結(jié)露玻纖袋除塵器是目前理想的除塵凈化設(shè)備。該設(shè)備采用微機(jī)控制，分室反吹，定時(shí)清灰，并裝有溫度檢測(cè)顯示，超溫報(bào)警裝置，采用CW300—FcA抗結(jié)露玻纖濾袋，可有效防止濾袋結(jié)露，也不會(huì)燒壞濾袋。

烘干機(jī)除塵器的管理

1.?運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作

①檢查袋室內(nèi)所有濾袋懸掛的松緊情況，濾袋必須垂直掛緊；?②檢查排風(fēng)閥、卸灰閥、反吹風(fēng)閥氣缸的動(dòng)作是否靈活，各閥門動(dòng)作是否到位，電磁閥是否漏氣；輸送設(shè)備及引風(fēng)機(jī)空載運(yùn)行情況是否正常；?③檢查檢修門密封情況；

④檢查溫度控制儀線路是否接通，并檢查控制系統(tǒng)的運(yùn)行情況；?⑤檢查主引風(fēng)機(jī)的調(diào)節(jié)閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài)（當(dāng)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前，其閥門必須處于關(guān)閉位置）；?

2、開機(jī)、運(yùn)行管理

①初始啟動(dòng)運(yùn)行前，將煙氣升溫至130-160℃，減小物料進(jìn)入量,以便烘袋；

②啟動(dòng)主引風(fēng)機(jī)，逐步打開引風(fēng)機(jī)閥門，使煙氣進(jìn)入除塵器，烘袋約20分鐘左右，待引風(fēng)機(jī)煙囪無任何可見水蒸氣時(shí)，即可正常生產(chǎn)；?③除塵器在正常運(yùn)行過程中，記錄除塵器入口溫度及引風(fēng)機(jī)電流情況，以便調(diào)節(jié)除塵器清、卸灰時(shí)間，使除塵器處于良好的工作狀態(tài)；?④除塵器玻纖袋所能承受的最佳溫度為70-170℃，因此,在使用過程中要嚴(yán)格控制溫度；如果溫度達(dá)170℃仍繼續(xù)升溫，應(yīng)立即通知除塵器操作工關(guān)閉除塵器引風(fēng),切斷進(jìn)氣閥,打開排空閥，使煙氣直接排入大氣，待烘干機(jī)正常運(yùn)行時(shí)，除塵器才能開始工作；

⑤操作人員應(yīng)勤檢查，如發(fā)現(xiàn)掉袋、氣缸漏氣或不動(dòng)作等故障，要及時(shí)處理；

⑥運(yùn)行中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行先卸灰、后清灰制度；

⑦操作人員要常檢查排灰系統(tǒng)，及時(shí)排除故障，防止排灰系統(tǒng)堵塞，并檢查各氣缸及閥門的動(dòng)作情況；

⑧PC機(jī)的管理和使用要按照使用說明書操作和維護(hù)；

⑨除塵器正常運(yùn)行半個(gè)月左右，應(yīng)檢查并調(diào)整各閥門,防止閥門關(guān)閉不嚴(yán)或卡死;

⑩除塵器正常運(yùn)行時(shí),要經(jīng)常觀察引風(fēng)機(jī)電流情況,以便及時(shí)調(diào)整清、卸灰時(shí)間，使電流升到正常值；?3．停機(jī)管理

①?當(dāng)除塵器因故障需要停止使用時(shí)需提火使溫度升至130-160℃，烘袋10分鐘左右，再手動(dòng)清灰2-4次，將濾袋表面積灰清理干凈，保證袋室清潔；

②?除塵器停機(jī)前，應(yīng)將灰斗內(nèi)的積灰排泄干凈，防止板結(jié)，堵塞螺旋絞刀和排灰閥；

③?除塵器停機(jī)冷卻后，應(yīng)抓緊時(shí)間進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，檢查袋室并更換濾袋；

④?除塵器長(zhǎng)期停止運(yùn)行時(shí)間內(nèi)，除塵器操作應(yīng)打開袋室晾曬，保證袋室干燥，同時(shí)應(yīng)每天開動(dòng)清、卸灰1-2次；

⑤?如除塵器僅需停止運(yùn)行2小時(shí)以內(nèi)，可以不關(guān)閉引風(fēng)機(jī)，僅將調(diào)節(jié)閥門關(guān)小即可。